福建金属鞋模3D打印企业获2000万融资，中科丰阳已有52台3D打印机

南极熊导读：用金属3D打印机去生产制造产品或零件，市场体量要比金属3D打印机设备和材料大得多。就好像用机床去做应用的企业，比机床企业本身要大。鞋模这个专业领域，已经被3D打印技术深刻变革。

△南极熊特别配图：金属3D打印鞋模，不一定为中科丰阳打印

南极熊获悉，2025年4月中科丰阳（福建）科技有限公司宣布成功完成 A 轮融资，获得兴证资本旗下福建专精特新基金 2000 万元的投资。

此次融资将助力中科丰阳加快在泉州建设金属鞋模 3D 打印基地，推动鞋模制造行业的创新变革。

据悉，中科丰阳成立于 2019 年，坐落于泉州中信重工智能装备产业基地。中科丰阳率先将金属 3D 打印技术大规模应用于鞋业领域的企业，已在鞋模领域取得显著成就。公司目前拥有 52 台先进的 3D 打印设备，堪称金属鞋模 3D 打印行业的领军者。截至目前，已累计产出 15000 多副鞋模，年产值从 2020 年前的 200 多万元，迅猛增长至去年的 6500 多万元。

据公司董事长朱姚胜介绍，中科丰阳正在晋江投建新工厂，年底设备将增至100台，全年产值将增加一倍。公司展示厅墙上挂着李宁、特步、361°、鸿星尔克、彪马、耐克等众多品牌的LOGO，而且不断有品牌加入合作，国内外的订单纷至沓来，2025年一季度订单已达3000万元。

△从中科丰阳公布的视频中看到，他们使用了不少铂力特的金属3D打印机

2023 年，中科丰阳被工信部评为 “增材制造典型应用场景” 之一 ——“金属鞋模轻量化结构创新设计与智能化生产” 。据了解，单个激光器一天就能烧结 2.5 公斤金属粉末，按照导入设备的数据，32 个小时就可打印出一副鞋模，而传统制造工艺至少得 15 天。

传统的鞋底模具制造工序繁杂，需历经木模制造、硅胶翻模、石膏烧结、腐蚀咬花、铸造金属模等多个环节，不仅生产周期长，人工成本也居高不下。与之相比，3D 打印，即增材制造，以数字模型为基础，通过逐层堆叠可黏合材料和激光熔融来制造实体产品，优势十分明显。

朱姚胜在传统鞋模行业拥有近 10 年职业经理人的经验，彼时他敏锐地捕捉到这一技术的潜力，成立中科丰阳，并与中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心合作，开展金属 3D 打印技术在鞋模领域的应用研究。经过两年艰苦攻关，在压力、温度等工况条件不变的情况下，3D 打印的金属鞋模成功实现了金属耗材减少 20%、打印时间减少 30%，且保障了使用寿命，顺利将金属 3D 打印技术应用于鞋模行业。

目前，虽然金属 3D 打印鞋模的成本相较传统工艺仍高出约 25%，但中科丰阳却深受资本和市场的青睐。这背后的原因在于其独特的技术优势。金属 3D 打印鞋模能够实现传统工艺难以企及的复杂内部结构，不仅显著提升了鞋模性能，还将鞋模误差从传统制造的 ±1 毫米降低至 ±0.05 毫米。3D打印的模具中布满了细密有序的孔状结构，透过孔洞，内部的蜂窝状、晶格状清晰可见。蒸汽能快速穿过这上万个细密孔洞，既缩短了鞋底成型时间，又减少了实心模具受热不充分导致的假性连接问题。使用我们的鞋模生产当前流行的‘爆米花’鞋底，开胶断底和掉渣的风险大幅下降。

与此同时，中科丰阳在多个领域积极布局。公司着手联合国家碳计量中心（福建）、南平碳计量中心打造鞋模行业首个零碳示范工厂；今年初与福州大学共建 “智慧三维联合研发中心”，共同攻克关键共性技术、培养复合型人才；计划筹建人工智能公司，致力于打造全球首条鞋模全流程智能产线；实施 “千机扩产计划”，通过构建分布式 3D 打印网络，未来将实现单日千套模具的交付能力，在泉州打造全球金属鞋模 3D 打印超级智慧工厂。

福建泉州专精创业投资相关负责人表示：“中科丰阳以金属3D打印技术重构鞋模制造流程，其‘数字化设计+增材制造’模式大幅缩短研发周期，赋能鞋企快速响应市场需求。我们期待通过资本与技术的协同，推动鞋模行业向柔性化、智能化跃迁，助力泉州乃至全球制鞋产业升级。”

此次兴证资本的 2000 万元投资，无疑将为中科丰阳的发展插上腾飞的翅膀，助力其在全球金属鞋模 3D 打印领域迈向新的高峰。

对3D打印专业人士的通知：

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