纺织技术 | 棉/莱赛尔混纺转杯纺产品的开发

目前，国内棉纺织行业正面临前所未有的竞争压力，转杯纺产品同质化现象严重，企业亟需居安思危，不断革新。为了适应市场需求和提升竞争力，持续推进差异化产品的创新研发变得至关重要。

莱赛尔纤维具有环保和绿色特性，而且价格较棉花更为经济，与棉混纺能够为企业带来更高的利润空间，同时为下游用户带来综合素质的提升和效益，为此，我公司决定结合现有设备情况，开发生产棉/莱赛尔转杯纺系列产品，以丰富公司的产品结构，形成具有特色的产品系列，并锻炼技术团队，提升纺纱技能。经过近几年的不断探索，我们成功推出了适用于牛仔和家纺领域的棉/莱赛尔混纺转杯纺系列产品，受到了客户的广泛欢迎。

现以棉/莱赛尔(50/50)OE40S纱的开发生产为例，分享研发过程中的关键步骤和经验教训。

一、原料的选配

1.1 莱赛尔纤维

国产莱赛尔纤维的质量因原料供应和加工设备等因素而存在显著差异。我们通过细致的比较分析，筛选了多家纤维企业的莱赛尔原料，重点考量纤维的断裂强度、断裂伸长率、含油率和疵点等物理指标（见表1）。通过小样试纺至成纱的全过程评估，精心挑选了适合不同产品需求的莱赛尔纤维。在转杯纺中低支产品中，我们采用了中纺绿纤生产的莱赛尔与棉的混纺，而在高支品种中，则选择了赛得利生产的莱赛尔与棉混纺，以确保不仅产品质量能够满足客户的高标准要求，同时也具有较高的性价比。

表1 莱赛尔纤维的主要质量指标

1.2 棉纤维

对棉纤维的选配也要坚持高标准，全部选用长度长、整齐度优良、成熟度高、等级上乘的优质新疆棉（见表2）。重点关注原棉批间的马值、长度和整齐度等关键指标的变异系数，确保稳定在较小范围内，以保证成纱的一致性和高品质。

表2 棉纤维的主要质量指标

二、原料的预处理

2.1 莱赛尔

莱赛尔纤维表面光滑、刚性较强，导致纤维的抱合力和伸长率相对较差，且容易产生静电。因此在清花工序中容易粘缠罗拉，在梳棉工序中易造成掉网，在气流纺工序中纺纱通道中容易积累油污，从而影响了其可纺性。

为此，需要对莱赛尔纤维进行回潮预平衡处理，以改善纤维的可纺性能，稳定了成纱的质量指标。

2.2 新疆棉

新疆棉由于气候条件独特，通常回潮率较低。为了增强纤维的强力，防止在加工过程中造成损伤，要先将棉包放在加湿房中，去除包布，只保留两端的打包带，割断中间5-6根打包带，以促进水分的均匀吸收。棉包要在加湿房中预加湿平衡至少24小时，以有效稳定原棉的回潮率，同时提升纤维的适纺性能和质量指标。

三、各工序的技术措施

3.1 清梳工序

3.1.1 清梳工序的精细化管理

在清梳工序中，我们实施了精心设计的工艺流程，并严格控制温湿度，以确保生产的顺畅进行。

（1）选择了梳理效果良好的梳棉机台，以提升纤维的梳理质量与效率，确保纤维分离达到最佳效果。

（2）注重对温度和相对湿度的精确控制，以保证原料的性能得到最大程度的发挥。

3.1.2 遇到的主要问题

（1）实际生产中，莱赛尔纤维的实际回潮率偏低，通常在8.0-9.5%之间，这增加了开松难度，并在梳理过程中导致棉网出现云斑现象，尤其是当原料中含有较多的硬并丝和索丝时更为严重。

（2）莱赛尔纤维的油剂含量较高，吸放湿速度快，导致回潮率波动大，容易造成梳棉管道缠挂和堵塞等问题。

3.1.3 解决措施

3.1.3.1预加湿处理

针对回潮率不稳定的问题，提前将原料放置在车间进行松包和预加湿处理，持续时间约24小时，以平衡回潮率。

3.1.3.2 工艺调整与设备优化

（1）在清花流程中跳过单轴流开棉机，并降低精开棉机的打手速度，以避免过度打击。

（2）对梳棉机逐台进行观察和试验，有针对性地对发现问题的机台进行调机处理，如优化锡林和刺辊速度，以确保每台梳棉机都达到最佳运行状态，减少疵点的产生。

（3）优选棉条的定量和定长，以提高成纱的均匀性和质量。

（4）为莱赛尔品种制定专用的梳棉清洁制度，以保持设备的清洁和运行效率。

（5）确保所有工艺参数在设备上正确设置，以实现工艺的稳定执行。

3.2 并条工序

3.2.1 生产难点

为提升纱线混合均匀度，我们采用了多根条子并合的方法。

（1）由于棉和莱赛尔纤维的特性差异，特别是在弹性方面差异，让我们在控制条子弹性和形态方面遇到了难题。

（2）莱赛尔纤维含油量较高，导致并条皮辊、罗拉、后压辊及圈条盘斜管等须条通道容易粘带纤维和挂花，不仅降低了开车效率，也增加了棉条疵点。

3.2.2 解决措施

（1）制定了生产棉生条和莱赛尔生条的梳棉机台固定供应头并条机台的制度，实施生条重量轻重搭配的固定供应方式，以确保混合的均匀性。

（2）为解决条子弹性和形态控制困难的问题，我们优化调整了并条机的工艺参数，选取了较低的出条速度，适当放大了罗拉隔距，并减小了熟条定量，成功地解决了这一问题。

（3）对莱赛尔含油量高的问题，制定了专纺莱赛尔品种的并条通道及皮辊罗拉等的清洁制度，与梳棉机的措施相一致。

（4）制定了严格的并条挡车工包条操作方法和奖惩条例，并定期测定挡车工的包卷质量，以避免接头不合格而形成人为疵点。

3.3 转杯纺工序

3.3.1 遇到的问题

在转杯纺生产过程中，我们遇到了一系列技术难题：

（1）断头频繁，特别是在莱赛尔原料中的硬并丝、索丝以及未被梳棉和分梳辊排除的棉结处。

（2）挡车工的接头质量不佳，影响纱线的外观和强度。

（3）成纱的条干不均匀，棉结指标超出理想范围。

（4）成纱的强力不足，强力变异系数（CV）高，影响纱线的应用性能。

（5）纺杯凝聚槽内容易积累杂质，原料含油量高导致纺杯内壁快速形成硬板结，阻捻盘积尘严重。

3.3.2 解决措施

在面对转杯纺生产中的挑战时，我们采取了一系列创新的解决办法与措施，以确保纱线质量和生产效率的显著提升。

（1）优化了清梳工序的开松和梳理工艺，有效减少了由棉结和硬并丝引起的断头问题。

（2）制定了专纺棉/莱赛尔混纺纱的接头刻度和退捻接头方法，显著提高了接头质量，改善了接头条干的外观问题。

（3）通过试验对比，选取了分梳效果较好的OK61分梳辊，有效解决了条干和棉结指标过高的问题，相关试验数据见表3。

表3 分梳辊优选试验

（4）在优选分梳辊的基础上（OK61），通过进一步的试验对比，确定了最佳的分梳辊速度，进一步提高了转杯纺纱的质量，试验数据见表4。

表4 分梳辊速度优选试验

（5）通过多次优选试验，选择了合适的捻度，提高了成纱强力。对于强力CV高的问题，通过降低梳棉重量及熟条重量不匀率进行了改善，试验数据见表5。

表5 捻度优选试验

（6）缩短了转杯纺的揩车周期，并采用专用的清洁剂来清除纺杯中的“硬板结”，保持设备的清洁和运转效率。

（7）优化了前纺工序的工艺，并调整了车间的温度和相对湿度，以增加回潮率，减少疵点的产生。

（8）通过多次多组成纱质量的试纺对比试验，选取了转杯纺最佳的工艺方案，确保了产品质量的最优化，具体方案见表6。

表6 转杯纺最佳工艺方案

3.3.3 工艺优选效果

通过对转杯纺工艺进行优选试验，取得了较好的效果：

（1）通过对比试验，优选了型号为OK61的分梳辊，速度优选为7200转/分钟，显著降低了成纱的条干不均匀性和棉结问题，提升了纱线的整体质量。

（2）经过不同捻度的试纺对比，我们最初将捻度定为1200捻/100cm。使成纱强力和强力变异系数（CV）达到了预期标准，但在后续纺纱过程中，我们注意到断头率略高于理想状态。为此重新优化捻度设计，最终选定了1230捻/100cm，不仅优化了成纱的各项指标，也实现了断头率的最优化。

四、提升客户织造生产效率

在棉/莱赛尔转杯纺40支纱质量指标得到显著提升后，我们送到下游织布客户使用。客户初期在喷气织机上使用时遇到了断头较多的问题，生产效率只有80%。为此，我们深入到客户生产现场进行实地考察，听取了挡车工、修机工及车间主任反馈的情况，直接参与到织布生产过程中，跟踪并分析断头的原因。通过优化筒纱张力，成功消除了筒纱内的回丝和乱纱问题。通过提高成纱最低强力，确保了纱线在织造过程中的稳定性，最终将客户的织造生产效率提升到98%，不仅满足了客户的需求，也增强了客户对我们产品的信任和满意度。

五、结语

我公司开发并规模化生产的棉/莱赛尔混纺转杯纺系列产品，不仅避开了同质化竞争，还形成了特色产品系列，获得了较好的经济效益和品牌效应。

棉纺织企业在面对激烈的市场竞争时，必须不断创新和研发差异化产品，才能提升自身的竞争力，实现可持续发展。

来源：王红菊 郑豪杰 杨红涛 巴楚县香棉尔纺织有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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