中国石油辽河油田辽工公司：液压增力破“三难” 一线创新立标杆

4月14日，在中国石油辽河油田辽河工程技术分公司曙光作业二大队202队修井现场，一台液压增力换向器正以70兆帕的强大压力“撕开”锈蚀多年的井口螺栓，全程无火花、无切割，高效安全。这套由该公司高志文团队自主研发的液压增力系统，以年均创效62万元、提升作业效率40%的硬核实力，成为降本增效的“科技尖兵”。

破局：从“锈蚀困局”到“创新突围”

修井作业中，锈蚀螺丝、卡阻抽油杆、粘连法兰被称为“三大顽疾”。据统计，因螺丝锈蚀导致的动火切割占比达37%，抽油杆卡井次年均损耗超2000小时，法兰粘连无法拆卸井口导致外协切割井口更是十分频繁，传统动火切割不仅耗时费力，更存在井控风险。高志文团队通过分析43口井的拆卸数据发现，90%的卡阻问题集中在15年以上井龄的老井。仅2023年冬季处理杜84区块某井的锈蚀螺丝就耗费72小时。基于此，团队创新通过逆向工程分析，首次提出“液压增力+机械破拆”方案，研发液压增力换向器配合液压扳手（扭矩11000N·m）、抽油杆剪切器（8秒切断Φ25mm杆体）、法兰分离器（30吨推力）形成技术矩阵，彻底告别“以火攻锈”时代。

攻坚：闭环研发锻造“一线智慧”

高志文带领团队扎根一线，运用“现场反馈-工作室改进-再验证”的闭环研发模式。在杜84-XH1001井应用中，团队发现扳手尺寸与现场工况存在适配性问题，连夜设计模块化快拆结构，使单次拆卸效率提升40%。他们还设计了系统核心装置——液压增力换向器，通过U型管增压原理将液压力输出提升至70兆帕，并设置压力自适应缓冲系统，作业风险降低90%。该技术已申报1项国家发明专利，并形成《液压增力系统操作规范》填补行业空白。

创效：从“单点突破”到“生态赋能”

自2024年8月投入使用以来，该系统在兴隆台、曙光等4个作业区应用43井次，累计节约作业时间400小时，减少井控风险作业150小时。液压增力系统助力古潜山区块重点井提前48小时完成检修，为辽河增油添气贡献了辽工力量。更深远的影响是，该技术衍生出液压井口举升、顶丝松动等6项功能，形成系列化解决方案。此外，团队通过“创新工作室+技能擂台”模式培养青年骨干12名，现场操作人员200余名，形成了“创新—创效—再创新”的良性循环。

“创新不在实验室，而在沾满油污的手套上。”高志文团队的实践，正是辽工公司全员创新创效的生动缩影。通过“金点子”孵化机制，该公司年均收集创新提案300余项，将一线智慧转化为生产力，为保障“原油重上千万吨”目标注入强劲动能。

（徐明慧 陈曦）