混凝土配合比设计、抗压强度、表观密度、坍落度的主要检测参数

混凝土配合比（考试要求原文）一 主要检测参数混凝土配合比设计、抗压强度、表观密度、坍落度、氯离子含量。1 主要技术标准

（1）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；

（2）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016；

（3）《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019；

（4）《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T 236-2019。

2 理论知识要求

2.1 熟悉：

（1）普通混凝土的概念及建筑工程常用的其他性能混凝土；

（2）普通混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量及水溶性氯离子最大含量要求。

2.2 掌握：

（1）混凝土配合比设计中水泥的品种及强度等级选择的依据；

（2）混凝土配制强度的计算方法；

（3）W/B计算方法；

（4）用水量的确定、砂率的确定方法；

（5）配合比设计计算；

（6）混凝土配合比的试配及调整确定；

（7）混凝土拌合物性能（坍落度、表观密度、氯离子含量）的试验方法及计算方法；

（8）抗渗混凝土、泵送混凝土配合比设计要求。

3 操作考核要求

3.1 熟悉：

（1）混凝土配合比试拌用仪器准备；

（2）混凝土配合比试拌用原材料的准备；

（3）仪器（称量设备、搅拌机、坍落度仪、振动台、容重筒等）操作及读数。

3.2 掌握：

（1）按计算配合比称料拌制混凝土；

（2）测定混凝土坍落度、表观密度，判断拌合物性能；

（3）成型强度试件；

（4）氯离子含量试验。

二 其他检测参数

含气量、凝结时间、碱含量、限制膨胀率。

1 主要技术标准

（1）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016；

（2）《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784-2013；

（3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013；

（4）《水泥化学分析方法》GB 176-2017。

2 理论知识要求

2.1 熟悉：

（1）所需仪器设备及检验环境条件的要求；

（2）含气量试验方法、试验结果计算及评定方法；

（3）凝结时间试验方法、试验结果计算及评定方法；

（4）碱含量试验方法、试验结果计算及评定方法；

（5）限制膨胀率试验方法、试验结果计算及评定方法。

3 操作技能要求

3.1 熟悉：

（1）各项试验对所用仪器设备的量程及精度要求；

（2）含气量试验的测定要求与步骤；

（3）凝结时间试验的测定要求与步骤；

（4）碱含量试验的测定要求与步骤；

（5）限制膨胀率试验的测定要求与步骤。

开始答题：出处与具体数据一 主要检测参数问：混凝土配合比设计、抗压强度、表观密度、坍落度、氯离子含量。一、答：混凝土配合比设计

具体位置：第三章第一节“混凝土配合比”中提到的普通混凝土的分类（如干硬性混凝土、塑性混凝土等），以及混凝土配合比设计的依据（如《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011）。

1.配制强度

• 定义：混凝土在实际生产中需要达到的最低强度值，用于确保混凝土的实际强度符合设计要求。

计算公式

• 设计强度等级小于C60混凝土配制强度fcu,0=混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k+1.645✖混凝土强度标准差σ；

示例：假设设计强度等级为C30，即 fcu,k=30 MPa，通过试验或经验确定的强度标准差 σ=4.0 MPa，则配制强度 fcu,0 可以按以下公式计算： fcu,0=30+1.645×4.0=30+6.58=36.58MPa

设计强度等级不小于C60：混凝土配制强度fcu,0 = 混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k+ 1.8 ✖ 混凝土强度标准差σ；

对于强度等级C60的混凝土，立方体抗压强度的标准值 fcu,k 是60 MPa。假设混凝土强度的标准差 σ 是5 MPa（这是一个常见的假设值，但实际值可能根据具体情况进行调整），我们可以将这些值代入公式中： fcu,0=60+1.8×5 fcu,0=60+9 fcu,0=69

极度简化版： 计算平均值： 把所有试件强度值加起来，然后除以试件的总数。 例如，如果有5个试件强度值：30, 32, 31, 29, 33，那么平均值是：fˉ=(30+32+31+29+33)÷5=155÷5=31 计算每个试件强度与平均值的差的平方： 对每个试件强度值，减去平均值，然后把结果乘以自己。 例如： 第一个试件：(30−31)×(30−31)=(−1)×(−1)=1 第二个试件：(32−31)×(32−31)=1×1=1 第三个试件：(31−31)×(31−31)=0×0=0 第四个试件：(29−31)×(29−31)=(−2)×(−2)=4 第五个试件：(33−31)×(33−31)=2×2=4 把所有差的平方加起来： 把上一步得到的所有平方值加起来。 例如：1+1+0+4+4=10 计算标准差的平方： 把上一步的总和除以（试件总数减1）。 例如：10÷(5−1)=10÷4=2.5 计算标准差： 找到一个数，这个数乘以自己等于上一步的结果。 例如：因为 1.58×1.58≈2.5，所以标准差大约是1.58。 总结 平均值：所有试件强度值加起来，除以试件总数。 差的平方：每个试件强度值减去平均值，然后乘以自己。 总和：把所有差的平方加起来。 标准差的平方：总和除以（试件总数减1）。 标准差：找到一个数，这个数乘以自己等于标准差的平方。

• 强度等级不大于C30
• 有资料时：σ≥3.0 MPa，用计算值；σ<3.0 MPa，取3.0 MPa。
• 无资料时：直接取 σ=3.0 MPa。
• 强度等级大于C30且小于C60
• 有资料时：σ≥4.0 MPa，用计算值；σ<4.0 MPa，取4.0 MPa。
• 无资料时：直接取 σ=4.0 MPa。

4.2 混凝土配合比计算：

水胶比计算：第三章 4.2.1节，详细介绍了水胶比的计算方法，包括回归系数的选取和胶凝材料强度的确定。

• 定义：混凝土中用水量与胶凝材料（水泥和矿物掺合料）用量的质量比。

混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比的计算公式为：水胶比 = 回归系数 a ✖ 胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce ÷ (混凝土立方体抗压强度标准值 fcu,k + 回归系数 b ✖ 胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce)

回归系数的取值

• 碎石：a=0.53, b=0.20
• 卵石：a=0.49, b=0.13

胶凝材料28天胶砂抗压强度fce的计算：

胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce = 粉煤灰或粒化高炉矿渣粉的影响系数 γ ✖ 水泥28天胶砂抗压强度 fc

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的影响系数γ：

掺量0%：1.00

掺量10%：0.85～0.95（粉煤灰），1.00（矿渣粉）

掺量20%：0.75～0.85（粉煤灰），0.95～1.00（矿渣粉）

掺量30%：0.65～0.75（粉煤灰），0.90～1.00（矿渣粉）

掺量40%：0.55～0.65（粉煤灰），0.80～0.90（矿渣粉）

掺量50%：0.70～0.85（矿渣粉）

• 水泥28天胶砂抗压强度fc的计算
• 水泥28天胶砂抗压强度 fc = 水泥强度等级值的富余系数 λ ✖ 水泥强度等级值 fc0
• 水泥强度等级值的富余系数
• 32.5：1.12
• 42.5：1.16
• 52.5：1.10

例题 假设设计混凝土强度等级为C30，使用碎石骨料，水泥强度等级为42.5，粉煤灰掺量为20%，没有实测的胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce。 确定回归系数： 碎石：a=0.53, b=0.20 确定水泥28天胶砂抗压强度 fc： 水泥强度等级值 fc0=42.5 MPa 富余系数 λ=1.16 水泥28天胶砂抗压强度 fc=1.16×42.5=49.3 MPa 确定粉煤灰影响系数 γ： 掺量20%：γ=0.80（取中间值） 计算胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce： fce=γ×fc=0.80×49.3=39.44 MPa 计算水胶比： 混凝土立方体抗压强度标准值 fcu,k=30 MPa 水胶比 = 0.53×39.44÷(30+0.20×39.44)=20.9032÷(30+7.888)=20.9032÷37.888≈0.552 因此，该混凝土的水胶比约为0.552。

用水量和外加剂用量：第三章 4.2.2节，介绍了不同稠度混凝土的用水量选取方法以及外加剂用量的计算。

• 定义：每立方米混凝土所需的水量。
• 确定方法：根据混凝土的稠度（如坍落度）和骨料的种类（如碎石或卵石）选择合适的用水量。
• 例如，对于坍落度为10mm～30mm的混凝土，卵石的最大公称粒径为10mm时，用水量为190kg/m³。

用水量和外加剂用量（考试笔记）

1.用水量的确定

• 干硬性混凝土
• 水胶比在0.40～0.80范围时，根据干硬性混凝土的用水量（kg/m3）表选取。
• 水胶比小于0.40时，通过试验确定。

• 塑性混凝土
• 根据塑性混凝土的用水量（kg/m3）表，根据坍落度和骨料最大公称粒径选取。
• 例如，对于10mm～30mm坍落度，卵石最大公称粒径为10mm时，用水量为190kg/m³。

2.外加剂用量的计算

• 流动性或大流动性混凝土
• 用水量 = 未掺外加剂时的用水量 - 外加剂的减水率。
• 未掺外加剂时的用水量：以塑性混凝土的用水量（kg/m3）表中90mm坍落度的用水量为基础，每增大20mm坍落度增加5kg用水量。
• 外加剂的减水率：通过混凝土试验确定。
• 外加剂用量
• 外加剂用量 = 胶凝材料用量 × 外加剂掺量。
• 外加剂掺量：通过混凝土试验确定。

例题 假设设计混凝土强度等级为C30，使用碎石骨料，水泥强度等级为42.5，粉煤灰掺量为20%，没有实测的胶凝材料28天胶砂抗压强度 fce。 确定用水量： 假设混凝土的坍落度为50mm，根据表3-1-6，碎石最大公称粒径为20mm时，用水量为180kg/m³。 确定外加剂用量： 假设外加剂的减水率为10%，则用水量 = 180 - (180 × 0.10) = 162kg/m³。 假设外加剂掺量为1%，则外加剂用量 = 300kg/m³ × 1% = 3kg/m³。

总结

• 用水量：根据混凝土的稠度和骨料种类选择合适的用水量。
• 外加剂用量：根据外加剂的减水率和胶凝材料用量计算外加剂用量。

参数：

• 胶凝材料用量：每立方米混凝土中胶凝材料（水泥和矿物掺合料）的总用量（单位：kg）。
• 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的百分比（单位：%）。
• 水泥用量：每立方米混凝土中水泥的用量（单位：kg）。

内容：

• 胶凝材料用量的计算
• 胶凝材料用量 = 用水量 ÷ 水胶比。
• 例如，如果用水量为180kg/m³，水胶比为0.5，则胶凝材料用量为180 ÷ 0.5 = 360kg/m³。
• 矿物掺合料用量的计算
• 矿物掺合料用量 = 胶凝材料用量 ✖ 矿物掺合料掺量。
• 例如，如果胶凝材料用量为360kg/m³，矿物掺合料掺量为30%，则矿物掺合料用量为360 ✖ 0.30 = 108kg/m³。
• 水泥用量的计算
• 水泥用量 = 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量。
• 例如，如果胶凝材料用量为360kg/m³，矿物掺合料用量为108kg/m³，则水泥用量为360 - 108 = 252kg/m³。

参数：

• 砂率：细骨料（砂）用量占骨料总用量的百分比（单位：%）。
• 水胶比：混凝土的水胶比。
• 骨料品种：粗骨料的种类（如碎石或卵石）。

内容：

• 砂率的确定
• 根据水胶比和骨料品种选择合适的砂率。
• 例如，对于水胶比为0.5，使用碎石时，砂率可取35%～40%。
• 如果使用卵石，砂率可取38%～42%。

• 粗骨料用量：每立方米混凝土中粗骨料的用量（单位：kg）。
• 细骨料用量：每立方米混凝土中细骨料（砂）的用量（单位：kg）。
• 砂率：细骨料用量占骨料总用量的百分比（单位：%）。
• 骨料总用量：粗骨料和细骨料的总用量（单位：kg）。

• 粗骨料用量的计算
• 粗骨料用量 = 骨料总用量 ✖ (1 - 砂率)。
• 例如，如果骨料总用量为1200kg/m³，砂率为35%，则粗骨料用量为1200 ✖ (1 - 0.35) = 780kg/m³。
• 细骨料用量的计算
• 细骨料用量 = 骨料总用量 ✖ 砂率。
• 例如，如果骨料总用量为1200kg/m³，砂率为35%，则细骨料用量为1200 ✖ 0.35 = 420kg/m³。

• 试配配合比：初步计算的混凝土配合比。
• 调整配合比：根据试配结果调整后的配合比。
• 确定配合比：最终确定的混凝土配合比。
• 表观密度：混凝土拌合物的表观密度（单位：kg/m³）。
• 强度试验结果：混凝土试件的抗压强度试验结果（单位：MPa）。

• 1.试配
• • 搅拌机：采用强制式搅拌机，符合《混凝土试验搅拌机》JG244的规定。
  • 成型条件：符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。
  • 最小搅拌量
  • 粗骨料最大公称粒径 ≤ 31.5mm：20L
  • 粗骨料最大公称粒径 = 40.0mm：25L
  • 试拌：在计算配合比的基础上进行试拌，调整其他参数以满足设计和施工要求。
  • 强度试验
  • 采用三个不同的配合比：一个为试拌配合比，另外两个水胶比分别增加和减少0.05，用水量相同，砂率可分别增加和减少1%。
  • 每个配合比至少制作一组试件，标准养护到28天或设计规定龄期进行试压。

• 调整方法
• 根据强度试验结果，确定略大于配制强度对应的水胶比。
• 调整用水量和外加剂用量。
• 计算胶凝材料用量。
• 调整粗骨料和细骨料用量。
• 表观密度校正
• 计算表观密度：表观密度 = 水泥用量 + 矿物掺合料用量 + 粗骨料用量 + 细骨料用量 + 用水量。
• 计算校正系数：校正系数 = 实测表观密度 ÷ 计算表观密度。
• 如果实测值与计算值之差不超过2%，则维持配合比不变；否则，每项材料用量乘以校正系数。
• 氯离子含量：调整后测定水溶性氯离子含量，符合表3-1-9的规定。
• 耐久性试验：对有耐久性要求的混凝土进行相关试验验证。
• 重新设计：遇有以下情况时，应重新设计配合比：
• 对混凝土性能有特殊要求。
• 原材料品种或质量有显著变化。

混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量3-1-9表

• 干燥环境：钢筋混凝土：0.30%、预应力混凝土：0.06%、素混凝土：1.00%；
• 潮湿但不含氯离子的环境：钢筋混凝土：0.20%；
• 潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境：钢筋混凝土：0.10%；
• 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境：钢筋混凝土：0.06%；

• 钢筋混凝土：在干燥环境下，水溶性氯离子最大含量为0.30%；在潮湿但不含氯离子的环境下，最大含量为0.20%；在潮湿且含有氯离子的环境或盐渍土环境下，最大含量为0.10%；在除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境下，最大含量为0.06%。
• 预应力混凝土：在干燥环境下，水溶性氯离子最大含量为0.06%；在其他环境下，不适用。
• 素混凝土：在干燥环境下，水溶性氯离子最大含量为1.00%；在其他环境下，不适用。

混凝土配合比设计主要检测参数总结

• 用水量和外加剂用量：根据混凝土的稠度和骨料种类选择用水量，计算外加剂用量。
• 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算胶凝材料用量，确定矿物掺合料和水泥用量。
• 砂率：根据水胶比和骨料品种选择合适的砂率。
• 粗、细骨料用量：计算粗骨料和细骨料用量。
• 配合比的试配、调整与确定：进行试配，调整配合比，确定最终配合比

• 定义：就像做蛋糕，需要知道蛋糕的甜度（强度）是否符合要求，混凝土配制强度就是混凝土在实际使用中需要达到的最低强度值。
• 计算公式
• 如果混凝土的设计强度等级小于C60，就像做普通甜度的蛋糕，公式是：
• 配制强度=设计强度+1.645×标准差
• 例如，设计强度是30（C30），标准差是4，那么配制强度就是 30+1.645×4=36.58。
• 如果混凝土的设计强度等级不小于C60，就像做特别甜的蛋糕，公式是：配制强度=设计强度+1.8×标准差
• 例如，设计强度是60（C60），标准差是5，那么配制强度就是 60+1.8×5=69。

• 定义：就像做粥，水和米的比例很重要，水胶比就是混凝土中水和胶凝材料（水泥和矿物掺合料）的比例。
• 计算公式
• 水胶比 = 回归系数 a ✖ 胶凝材料强度 fce ÷ (设计强度 fcu,k + 回归系数 b ✖ 胶凝材料强度 fce)。
• 例如，设计强度是30（C30），胶凝材料强度是40，回归系数 a=0.53，b=0.20，那么水胶比就是：水胶比=30+0.20×400.53×40=3821.2≈0.56

• 定义：就像做饮料，需要知道加多少水和糖（外加剂）。
• 用水量
• 根据混凝土的稠度（比如是稀粥还是浓粥）和骨料种类（比如是大米还是小米）来选择合适的用水量。
• 例如，如果坍落度（稠度）是50mm，骨料是碎石，最大粒径是20mm，用水量就是180kg/m³。
• 外加剂用量
• 外加剂用量 = 胶凝材料用量 ✖ 外加剂掺量。
• 例如，胶凝材料用量是300kg/m³，外加剂掺量是1%，那么外加剂用量就是3kg/m³。

• 定义：就像做面包，需要知道面粉（水泥）、糖（矿物掺合料）和水（胶凝材料）的用量。
• 胶凝材料用量
• 胶凝材料用量 = 用水量 ÷ 水胶比。
• 例如，用水量是180kg/m³，水胶比是0.5，那么胶凝材料用量就是 180÷0.5=360 kg/m³。
• 矿物掺合料用量
• 矿物掺合料用量 = 胶凝材料用量 ✖ 矿物掺合料掺量。
• 例如，胶凝材料用量是360kg/m³，矿物掺合料掺量是30%，那么矿物掺合料用量就是 360×0.30=108 kg/m³。
• 水泥用量
• 水泥用量 = 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量。
• 例如，胶凝材料用量是360kg/m³，矿物掺合料用量是108kg/m³，那么水泥用量就是 360−108=252 kg/m³。

• 定义：就像做沙拉，需要知道沙子（砂）的比例。
• 确定方法
• 根据水胶比和骨料品种选择合适的砂率。
• 例如，水胶比是0.5，使用碎石，砂率可以取35%～40%。

• 定义：就像做蛋糕，需要知道大颗粒（粗骨料）和小颗粒（细骨料）的用量。
• 计算方法
• 粗骨料用量 = 骨料总用量 ✖ (1 - 砂率)。
• 细骨料用量 = 骨料总用量 ✖ 砂率。
• 例如，骨料总用量是1200kg/m³，砂率是35%，那么：
• 粗骨料用量 = 1200×(1−0.35)=780 kg/m³。
• 细骨料用量 = 1200×0.35=420 kg/m³。

• 定义：就像做菜，需要先尝一尝，调整一下味道，最后确定配方。
• 试配
• 使用强制式搅拌机，符合相关标准。
• 最小搅拌量根据骨料粒径确定。
• 进行试拌，调整其他参数以满足设计和施工要求。
• 进行强度试验，每个配合比至少制作一组试件，标准养护到28天或设计规定龄期进行试压。
• 调整与确定
• 根据强度试验结果，调整水胶比、用水量、外加剂用量等。
• 校正表观密度，确保配合比准确。
• 测定氯离子含量，验证耐久性。
• 遇有特殊情况时，重新设计配合比。

• 定义：就像做汤，需要知道盐（氯离子）的含量不能超标。
• 含量标准
• 干燥环境：钢筋混凝土0.30%，预应力混凝土0.06%，素混凝土1.00%。
• 潮湿但不含氯离子的环境：钢筋混凝土0.20%。
• 潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境：钢筋混凝土0.10%。
• 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境：钢筋混凝土0.06%。

• 配制强度：根据设计强度和标准差计算。
• 水胶比：根据回归系数和胶凝材料强度计算。
• 用水量和外加剂用量：根据混凝土的稠度和骨料种类选择用水量，计算外加剂用量。
• 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算胶凝材料用量，确定矿物掺合料和水泥用量。
• 砂率：根据水胶比和骨料品种选择合适的砂率。
• 粗、细骨料用量：计算粗骨料和细骨料用量。
• 配合比的试配、调整与确定：进行试配，调整配合比，确定最终配合比。

二、答：抗压强度

• 2.1 立方体抗压强度
• 标准试件：边长150mm的立方体试件。
• 非标准试件：边长100mm或200mm的立方体试件，需乘以尺寸换算系数。
• 强度计算公式：抗压强度 = 破坏荷载 ÷ 承压面积

例题： 假设某工程混凝土试件破坏荷载为225 kN，试件边长为150 mm，求抗压强度。 解题步骤： 破坏荷载 P = 225 kN = 225000 N。 试件边长 = 150 mm，承压面积 A = 150 × 150 = 22500 mm²。 计算：fcu=225000÷22500=10MPa 因此，混凝土抗压强度为 10 MPa。

1. 强度值确定
2. 三个试件测值的算术平均值作为强度值。
3. 最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值。
4. 出处：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019（第6.6节），文件中“6.6 立方体试件抗压强度试验结果计算及确定”。

三、答：表观密度

• 3.1 表观密度计算
• 计算公式：ρ=Vm2−m1
• 表观密度 = （容量筒和试样总质量 - 容量筒质量） ÷ 容量筒容积

例题： 假设某工程容量筒质量为2.5 kg，容量筒和试样总质量为25.5 kg，容量筒容积为5 L，求混凝土表观密度。 解题步骤： 容量筒质量 m1 = 2.5 kg。 容量筒和试样总质量 m2 = 25.5 kg。 容量筒容积 V = 5 L。 计算：ρ=(25.5−2.5)÷5=23÷5=4.6kg/L 因此，混凝土表观密度为 4.6 kg/L。

• 容量筒容积测定
• 将容量筒装满水，称重后计算容积。
• 装料方法
• 坍落度不大于90mm时，用振动台振实。
• 坍落度大于90mm时，用捣棒插捣密实。
• 出处：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016（第5.4节），文件中“5.4 表观密度试验”。

四、答：坍落度

• 4.1 坍落度试验
• 适用范围：骨料最大公称粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm。
• 试验步骤
• 分三层装料，每层插捣25次。
• 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土最高点的高度差。
• 扩展度测量
• 测量混凝土展开扩展面的最大直径及垂直方向直径，取平均值。
• 出处：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016（第5.3节），文件中“5.3 坍落度、扩展度试验”。

• 5.1 氯离子含量要求
• 水溶性氯离子最大含量
• • 钢筋混凝土：干燥环境0.30%，潮湿环境0.20%，氯离子环境0.10%。
  • 预应力混凝土：干燥环境0.06%，潮湿环境0.06%。
  • 素混凝土：干燥环境1.00%。
• 检测要求：配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量。
• 出处：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（第4.3节），文件中“4.3.2 配合比调整与确定”。

• 6.1 抗渗混凝土
• 最大水胶比：根据抗渗等级确定，P6为0.60，P8～P12为0.55，＞P12为0.50。
• 胶凝材料用量：每立方米不少于320kg。
• 砂率：35%～45%。
• 出处：文件中“4.4.1 抗渗混凝土”。
• 6.2 高强混凝土
• 水胶比：强度等级≥C60时，水胶比0.28～0.34；≥C80时，水胶比0.26～0.28。
• 胶凝材料用量：≥C60时，480～560kg/m³；≥C80时，520～580kg/m³。
• 砂率：35%～42%。
• 矿物掺合料掺量：25%～40%，硅灰掺量不超过10%。
• 出处：文件中“4.4.2 高强混凝土”。
• 6.3 泵送混凝土
• 胶凝材料用量：不少于300kg/m³。
• 砂率：35%～45%。
• 粗骨料最大公称粒径与输送管径之比：碎石≤1：3.0，卵石≤1：2.5。
• 出处：文件中“4.4.3 泵送混凝土”。
• 6.4 大体积混凝土
• 水胶比：不大于0.55。
• 用水量：不大于175kg/m³。
• 砂率：38%～42%。
• 矿物掺合料掺量：提高矿物掺合料掺量，减少水泥用量。
• 出处：文件中“4.4.4 大体积混凝土”。

• 7.1 取样与试样制备
• 取样量：不少于试验所需量的1.5倍，且不少于20L。
• 搅拌要求：搅拌时间不少于2min，材料用量以质量计，称量精度要求。
• 出处：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016（第5.2节），文件中“5.2 取样与试样的制备”。
• 7.2 坍落度试验
• 试验设备：坍落度仪、钢尺、底板。
• 试验步骤：分层装料、插捣、提起坍落度筒、测量坍落度和扩展度。
• 出处：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016（第5.3节），文件中“5.3 坍落度、扩展度试验”。
• 7.3 表观密度试验
• 试验设备：容量筒、电子天平、振动台、捣棒。
• 试验步骤：测定容量筒容积、装料、插捣、称重、计算表观密度。
• 出处：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016（第5.4节），文件中“5.4 表观密度试验”。

• 8.1 试件要求
• 标准试件：边长150mm的立方体试件。
• 非标准试件：边长100mm或200mm的立方体试件，需乘以尺寸换算系数。
• 试件数量：每组3块。
• 出处：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019（第6.2节），文件中“6.2 测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量”。
• 8.2 试验步骤
• 试件放置：以成型侧面为承压面，对准试验机中心。
• 加荷速度
• 强度小于30MPa时，0.3MPa/s～0.5MPa/s；
• 强度为30MPa～60MPa时，0.5MPa/s～0.8MPa/s；
• 强度不小于60MPa时，0.8MPa/s～1.0MPa/s。
• 强度计算：fcu=AP，精确至0.1MPa。
• 强度值确定：取三个试件的平均值，异常值处理。
• 出处：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019（第6.5节、第6.6节），文件中“6.5 立方体抗压强度试验步骤”和“6.6 立方体试件抗压强度试验结果计算及确定”。

• 重点公式
• 混凝土配制强度公式
• 水胶比公式
• 用水量和外加剂用量计算
• 抗压强度计算公式
• 表观密度计算公式
• 重点表格
• 表3-1-1（强度标准差取值）
• 表3-1-2（回归系数取值）
• 表3-1-3（粉煤灰和矿渣粉影响系数）
• 表3-1-5（干硬性混凝土用水量）
• 表3-1-6（塑性混凝土用水量）
• 表3-1-7（砂率取值）
• 表3-1-9（氯离子含量限值）
• 重点试验方法
• 坍落度试验步骤
• 表观密度试验步骤
• 抗压强度试验步骤
• 特殊混凝土要求
• 抗渗混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土的配合比设计要点