中国联塑以硬实力诠释制造业当家新内涵

2025年广东省高质量发展大会明确提出“以科技创新推动产业创新”，锚定新质生产力培育目标，为新时代广东制造指明破局路径。中国联塑作为扎根岭南的“制造脊梁”，全面响应大会提出的“夯实制造业根基、深化全链条创新、加速绿色转型”要求，在这场科技与产业互促双强的新征程中，以"技术突围+生态重构+数字赋能"的三重奏，交出了一份硬核科技与产业升级深度融合的湾区答卷。在这场关乎中国制造竞争力的关键战役中，联塑正以"破局者"姿态，重塑管道建材产业的全球版图。

硬核科技突围：从进口替代到全球领跑

创新是企业发展的源动力，中国联塑拥有着17个国家、省部级的创新研发平台，这些平台成为了孕育创新成果的摇篮，让联塑在市政管道、工业管道等多个领域有着突破性的技术进展。

在市政管道领域，中国联塑改写了超大口径管材国产化的进程，面对曾经1600mm以上超大口径管材长期受制于进口、厚壁制造良品率低的行业困局，中国联塑通过自主研发创新工艺，成功解决了厚壁产品在加工过程中常见的熔垂、内缩孔及尺寸不稳定等技术难题，实现了1600mm管材及800mm管件的规模化生产，成功打破欧美企业长达15年的技术垄断，填补了国内相关技术与生产能力的空白。

而在工业管道方面，联塑集团的 “矿用钢帘线增强聚乙烯耐磨复合管关键技术的研发及产业化” 和 “煤矿用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管的研发及产业化” 两项成果，成功解决了矿用管道高承压、高耐磨的难题，将矿用管道承压能力提升至8.5MPa，耐磨指数达到国际标准3倍以上，打造矿山安全新标杆。目前，该技术已在中煤集团平朔矿区实现规模化应用，使井下管道维护周期从3个月延长至18个月。通过持续创新，中国联塑不仅实现进口替代，更推动我国管道行业整体技术水平跃升国际第一梯队。

截至目前，联塑已拥有有效专利近3000项，其中发明专利350多项，这些庞大的专利群是联塑技术力的量化体现，更是其市场竞争力的有力彰显。

绿色智造革命：从被动减排到生态赋能

在全球大力推进绿色发展的大背景下，“双碳” 目标已成为众多企业可持续发展道路上的重要指引。联塑作为环球管道建材产业集团，以创新为驱动，以技术突破为利刃，积极投身绿色转型，以实际行动践行双碳使命。

早在 2017 年，联塑便率先完成了 PVC 管材管件的全面无铅化改造，极大降低了产品在生产、使用及废弃处理过程中对环境的潜在危害，为建筑、市政等行业的绿色发展树立了标杆，助力相关行业在管材应用环节实现绿色升级，减少重金属污染风险。

联塑最新研发的 RTP 柔性输氢复合管，攻克了非金属管道纯氢输送的技术难题，加速了从制氢到用氢全产业链的绿色发展进程，使氢气在输送环节更为高效、安全且环保，为氢能产业的蓬勃发展注入强劲动力。

此外，联塑还与华南理工大学携手合作，共同开展 “动态表面海洋防污材料及配套防护技术” 项目，这一创新应用能够有效解决传统海洋养殖网箱易附着海洋生物、需频繁清理且易造成海洋污染的问题。通过减少化学防污剂的使用，既保护了海洋生态环境，又为海洋养殖业的绿色、可持续发展提供了技术保障，推动海洋防污技术迈向新高度。

联塑在绿色环保方面的一系列作为，有效地缓解环境污染压力，为生态系统的平衡稳定贡献联塑力量，还在行业内发挥了示范引领作用，有力地推动经济绿色转型。

数字生态重构：从单点突破到系统进化

数字化浪潮席卷全球，制造业加速向数字化转型的当下，中国联塑敏锐洞察行业趋势，积极拥抱数字化变革，全力布局数字化产业。

作为环球管道建材产业集团，联塑率先在生产端和产品端开启了数字转型，倾力打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂。

在生产端，联塑围绕“端+网+云+用”，利用工业互联网+5G、云计算、大数据、AI、机器视觉等技术实现工业设备数据无线采集，实现对注塑机、AGV、机械臂等生产线设备的远程控制，从投料混料到生产、包装、入库，联塑车间实现了24小时无人高效运转。联塑还将5G机器视觉检测应用到质检环节，提升了残次品的检出概率。

而在产品端，联塑推出一系列适配现代智慧农业发展需求的新型农业管道。这些管道与智能水肥一体化系统、智能温室大棚控制系统、智能环境监测系统、智能节水灌溉系统等现代智慧农业系统有机结合，为农业管道系统领域打造出标准化、智能化的现代设施农业产业整体解决方案。

从传统制造到现代智造，联塑的转型之路印证了广东"制造业当家"战略的前瞻性。其构建的"研发-专利-标准-产业"创新闭环，正在改写全球管道行业的竞争规则。在粤港澳大湾区建设世界级产业集群的征程中，这种"硬科技突破+数字化重构+生态化布局"的转型升级范式，为中国制造的高质量发展提供了鲜活样本。