大庆石化：首季争先奋进 多元提质增效

今年一季度，中国石油大庆石化锚定高质量发展目标，以生产优化、数智驱动、节能降耗为抓手，实现3种主要产品产量刷新纪录，8项物耗指标、18项能耗指标创造历史最优的亮眼成绩。

生产优化拓增量 炼化一体稳保供

面对哈尔滨冰雪旅游经济持续升温及第九届亚冬会成功举办带来的油品需求增长，大庆石化统筹优化资源配置，灵活调整运行方案，重点加大高标号汽油、低凝柴油及航煤的生产力度，全力保障区域能源稳定供应。

检查农膜专用料质量

在生产管理上，大庆石化坚持以效益为导向，制定最优生产计划。面对油浆市场的动态变化，各级人员通过实时监测油浆固含量与产品流量，精细调控装置工艺参数，将油浆收率降低0.3%，实现减少油浆产量、增产低凝柴油的目标。推进石蜡等传统优势产品精细管理，通过控制伴热线温度、优化成型机化霜次数和时间等措施，确保石蜡产品全产全销。

大庆石化聚焦技术攻关与工艺创新，持续提升装置运行水平，采用“预调-超调-回调”切换模式，将聚乙烯树脂牌号切换周期压缩33%，一季度超计划生产聚乙烯树脂1.51万吨。运用国产催化剂活性调控技术，结合循环气流速优化方案，有效破解全密度二装置细粉堵塞难题，截至3月31日，反应器连续稳定运行495天，持续刷新长周期运行纪录。

检修石蜡加氢装置

数字赋能破瓶颈 质量管控提效能

大庆石化借助数字技术提升生产管控水平，在E3装置创新应用流程模拟技术，建立原料分储分炼数字模型，精准模拟不同原料组成下的产品收率，提升装置排产科学性，一季度，E3装置乙烯收率同比增加0.27%。实施“一问题一溯源”专项治理，利用质量跟踪台账，收紧稳定汽油、混合汽油控制指标，实现汽油精准调和，推动质量管理从被动处置向主动预防转变。

在强化装置安全管控体系上，相关部门和单位对49台关键机组实施在线监测，为1437台高危介质机泵及重点设备布设无线监测探头，搭配便携式“小神探”检测仪开展日常巡检，运行数据实时传输至智慧设备管理平台，构建了全域设备数字化管理网络。依托平台内置的智能诊断模块，对设备早期劣化特征进行智能辨识、趋势预判及预警，有效提高了设备完好率。

员工日常巡检

系统降本挖潜力 全员创效激活力

大庆石化牢固树立“一切成本皆可降”理念，从能源结构、物料效能、管理机制等方面系统攻坚，将成本管控贯穿生产经营各环节。一季度，实施流程及伴热系统优化改造，有效回收余热，减少蒸汽损失，累计节省蒸汽14.07万吨。实施“避峰就谷”用电策略，优化设备启停、更换高效电机，累计节电1030万千瓦时。

强化主要生产装置物耗日常跟踪与动态调整，原油综合损失率、合成氨耗天然气等指标创历史最好水平。深化全员绩效考核，完善全流程成本管控机制，开展形式多样的劳动竞赛，围绕隐患排查、合理化建议、“五小”创新成果等方面进行记分，一季度，共征集合理化建议77项，申报“五小”创新成果47项，员工创新创效的热情高涨，为企业高质量发展注入活力。

文/刘莉莉 袁小芳 记者 刘楠 李民峰 摄/杨志明 陈瑶 记者 李民峰