国际首创"FAST工艺"实现飞灰填埋减量95%

4月7日，上海环境集团股份有限公司（简称上海环境）宣布：公司联合同济大学共同研发的“飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（以下简称"FAST工艺”）获得生态环境部复函支持，标志着这一国际首创、国际领先的飞灰处理技术正式进入规模化推广阶段。该工艺以其低成本、高效率、全闭环的创新模式，成功破解了垃圾焚烧飞灰处理这一长期困扰行业的难题，为我国“无废城市”建设提供了全新路径。

据了解，飞灰作为垃圾焚烧过程中产生的主要二次污染物，因其含有重金属和二英等有害物质，成为我国危废填埋量最大的单品。

我国每年约有2.52亿吨生活垃圾通过焚烧处理产生飞灰超过1000万吨。以上海为例，2023年全市危废填埋量约30万吨，其中飞灰填埋量高达23万吨，占比超过2/3。飞灰处理已成为垃圾焚烧行业的一大痛点。

据悉，几十年前，日本曾采用高温熔融工艺处理飞灰，但因成本高昂，超过半数熔融炉被泊停运。而FAST工艺则另辟蹊径，充分利用垃圾焚烧厂既有设施，借鉴“海水制盐”原理，将飞灰中的污染物分解为氯化钠和氯化钾等工业盐，实现“近零废弃”。

通过三大核心系统脱盐除重系统、分盐回收系统和协同热处理系统FAST工艺不仅实现了飞灰的减量化和无害化，还创造了资源化利用条件。将飞灰转化为可销售的工业盐和炉渣集料，同时实现废水、废气零排放，飞灰填埋减量率达95%。

上海环境相关负责人表示，自2022年起，上海环境联合同济大学启动了飞灰资源化技术的产学研联合工程化研究。经过近两年的不懈努力，终于成功研发出国际首创、国际领先的“FAST工艺”。

这一工艺在老港再生能源利用中心得到了稳定应用，实现了单条750吨/日焚烧线产生的全量飞灰的无害化处理和资源化利用，为生活垃圾焚烧飞灰的处理提供了一种全新的节能降碳方式，同时，也为全球固体废物近零填埋提供了可复制、可推广的技术路径，展现了中国智慧在全球固体废物治理中的贡献。

该工艺通过脱盐除重系统、协同热外理系统和分盐回收系统的紧密协同，不仅有效削减了飞灰中的二英含量，严格控制了重金属污染，还成功回收了氯化钠、氯化钾等宝贵的工业盐资源。

同时，FAST工艺实现了废水、废气和废渣的零排放或合规处置，这一绿色成就既符合国家和上海市的政策导向，也为全球“无废城市”建设提供了一条可复制、可推广的宝贵技术路径。

此外，FAST工艺的综合优势还显著体现在其全链条的环保性和资源化利用上。通过确保废水零排放、废气零排放以及废渣的合规处置，该工艺实现了飞灰的全量利用和长期环境安全性，同时大幅减少了飞灰填埋量，为永久性节约土地资源提供了切实可行的解决方案。

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