拥抱“智改数转”新浪潮，长虹新网科技埋下AI生产力“种子”

四川长虹新网科技有限责任公司生产厂

走进长虹新网科技生产车间，一条长约24米的主板全自动化生产线正在高效运转，生产线前不见一名工人的身影，只见在经历一道道工序后，高品质的主板组件便被生产出来。

这便是长虹新网科技自主创新的主板全自动化生产线，正式投运一周以来，效果十分理想。近年来，长虹新网科技大力投入“智改数转”，在工厂向数字化、智能化不断迈进的同时，也为布局AI生产力不断奠定基础。

自研全自动化主板生产线

效率品质大幅提升

在这条主板自动化生产线前可以看到，主板托架使用前端SMT工序下料托架，实现了无缝衔接。自动上板后，组件被龙门臂精确地转移至指定工位进行处理。分板过程则采用锯片进行分板切割，其精度可达±0.05mm，切割后的分板边缘光滑平整。同时，通过高效清洁方式，对产生的废屑和空边条进行全面清理。完成分板的组件随后自动堆码到专用托盘中，有序进入下一道工序，每一个环节都紧密相扣，有条不紊。

车间里的异型插件机

长虹新网科技产品工艺主管介绍道，该条自动化生产线主板自动辅料贴装线借助定制设备，可以实现粘接辅料的自动剥离，高速贴装头迅速吸取异型件后，通过定位检查与修订，便可精准完成器件贴装，平均速度可达到1.2秒/颗。贴装后的主板再通过AOI检测方向和移位情况，确认无误后完成堆垛，整个流程一气呵成，高效且精准。

“通过一系列自动化生产技术的创新应用，不仅使主板组件小时产出达到650PCS以上，减少了24个人力成本投入，而且显著提升了产品质量的一致性和稳定性。”工艺主管说。

除此之外，异型插件机、5G工业网络、传感器网络、MES系统……一大批更有效率、更加稳定的智能设备和系统正在逐渐“占领”长虹新网科技的生产车间，同时，也正在悄悄为AI生产力埋下“种子”。

瞄准智能终端示范工厂

为AI生产力埋下“种子”

在一个智能（家居）工作测试台上可以看到，工人只需连接一根测试线，之后整机功能最后一道测试的所有工作便交给了长虹新网科技自主创新的LED光线测试架，该智能化设备不仅提高了工作效率，还大大降低了此前人工查看漏笔、缺笔带来的不确定性，从而进一步提升了产品品质。

目前，长虹新网科技正作为长虹数字化转型的排头兵，瞄准智能终端示范工厂这一目标不断努力，加快推进公司由信息化向数字化、智能化迈进。待智能终端示范工厂全部建成后，预计产能提升50%，人均小时产量（UPPH）提升35%，单位面积产出提升45%左右。

历经26年的风雨历程，长虹新网科技已经形成了提供“全带宽网络接入与覆盖”“物联网行业解决方案”“智慧媒体终端”及“泛智能产品”的生产格局，在“智改数转”的道路上，利用AI、大数据、云计算等前沿技术不断激发创新潜力，提质增效。

如今，长虹新网科技更是以前瞻性的视角，主动拥抱新一轮的数字化革命。“我们将继续围绕5G、物联网、人工智能等战略性新兴产业，集中力量攻克关键核心技术，不断提升企业核心竞争力，为全球合作伙伴提供更加精准、高效的产品和服务。”长虹新网科技相关负责人说。