冷却塔爬梯护网的维修加固是确保作业安全的重要措施,需结合结构特点、腐蚀程度和实际需求进行。以下是系统化的维修加固方法:
1. 前期检查与评估
- 全面检查:记录护网、爬梯的锈蚀、变形、焊缝开裂、螺栓松动等情况,重点检查与塔体连接部位。
- 材质评估:确定原有材料(如Q235钢、不锈钢)及腐蚀程度,必要时取样进行强度测试。
- 荷载核算:根据规范(如GB 4053《固定式钢梯及平台安全要求》)校核护网的承重能力(如需承受300kg集中荷载)。
2. 维修加固步骤
(1) 局部修复
- 锈蚀处理
- 轻度锈蚀:用角磨机(配钢丝刷轮)除锈至St2级,涂环氧富锌底漆(80μm)+聚氨酯面漆(100μm)。
- 重度锈蚀:切割锈蚀段(如网格板),更换为304不锈钢或热浸镀锌钢板(厚度≥4mm)。
- 结构补强
- 对弯曲的护网立杆,采用L50×5角钢作为肋板焊接加固。
- 网格开焊处用CO₂气体保护焊补焊,焊缝高度不低于母材厚度。
(2) 整体加固方案
- 增加支撑结构
- 在爬梯侧边加设Φ42×3.5mm钢管斜撑,角度45°~60°,下端锚固于冷却塔预埋件(化学锚栓M16,抗拉设计值≥25kN)。
- 护网升级
- 更换为浸塑钢丝网(网孔≤50mm×50mm,钢丝直径≥5mm),边框用40×4扁钢包边。
- 高层段设置双层护网,间距600mm,中间加设防坠横杆(Φ20圆钢)。
(3) 连接节点强化
- 螺栓连接改为焊接+螺栓复合连接:
- 先用J422焊条进行周边焊,再补装8.8级M12镀锌螺栓(扭矩控制值65N·m)。
- 增设抗剪键:
- 在护网与平台连接处加装10mm厚钢板抗剪键,焊缝长度≥100mm。
尺寸要求:
- 护网高度≥1.2m(从踏步中心线起算),间隙≤50mm。
- 载荷测试
- 施加1.5倍设计荷载(如450kg)静载试验,变形量≤L/250。
- 防腐检测
- 用涂层测厚仪检测,干膜总厚度≥200μm,附着力划格法测试达1级。
5. 维护周期建议
- 定期检查:每6个月检查焊缝、紧固件状态,沿海地区缩短至3个月。
- 防腐维护:每3~5年复涂氟碳面漆(耐候性≥15年)。
注意事项
- 高空作业需符合GB 30871-2022要求,设置防坠器及生命线。
- 焊接时注意冷却塔壳体防火(采用防火毯隔离)。
- 加固后需进行有限元分析验证(如ANSYS模拟风载下的应力分布)。
通过以上方法可显著提升护网的安全性和耐久性
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