从“制造一张板”到“智造一个家”

“你好小东，打开所有窗户。”

随着一声语音指令，阳台把手自行旋转起来，接着，阳台上的所有窗户便都打开了。近日，记者来到宿州绿色家居产业园，安徽天东门窗智能家居有限公司展示的智能门窗吸引了消费者的目光。

“有了智能门窗，暴雨天出门在外，再也不用担心家里窗户忘记关了。打开手机App，就能实现一键远程关窗。”公司负责人付文各说。

安徽天东门窗是北京天东门窗华东生产基地，产品以断桥铝门窗为主，年生产能力在20万平方米左右。近年来，在数字化浪潮席卷下，该公司加快智能制造建设，实现了高度智能化和自动化生产。

记者在车间内看到，一条25米长的流水线上只有2名工人。“这是我们引进的门窗工业4.0智能生产线，它采用了先进的自动化技术和智能制造系统，实现了从原材料到成品的全链条智能化管理。”付文各介绍，智能化设备可以根据客户定制数据进行全自动激光切割、钻铣，流水线上还配备了3台6轴机器人自动抓放铝材，工人只需配合机器做一些下料、检验工作，大大提高了生产效率。

近年来，宿州绿色家居产业园以“智造”为引擎，加速推动传统家居产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

走进安徽龙鼎家居科技有限公司的生产车间，记者看到，一张张板材经过开料、封边、打孔、试装等流程，被打上二维码标签，再打包发往北京、上海等地。

“这是我们高度客制化的全屋定制板材，下游客户扫描二维码便可依据需求进行生产组装。”公司工作人员张保庆告诉记者，为了实现高度客制化，公司采购了最新的全自动数控机床，引入最新的数控软件，将板材的公差控制在最低范围，从而确保产品组装“严丝合缝”，更好地满足客户需求。

安徽龙鼎家居科技有限公司原本以生产木门为主，随着市场需求的变化，产品不断拓展，变成了一家包含木门、全屋定制以及客厅家具在内的全品类家居生产制造企业。

“企业从‘小家居’转型为‘大家居’，是应对市场需求转变的必然要求。”公司负责人张站奎告诉记者，目前，单一化的产品已经无法满足客户的“一站式”需求，企业积极通过延链、扩链来满足客户的定制化要求。

在十几公里外的埇桥区顺河镇，一车车板材装运上车，直接发往绿色家居产业园，成为生产家居产品的重要原材料。“公司将近50%的板材来源于本地企业，通过上下游的协同配合，不仅能够降低企业成本，也能让企业更专注于产品创新。”张站奎说。

宿州市埇桥区虽然地处皖北平原，却有着类似山区的林业经济体量，现有林地94万亩，活立木蓄积445.9万立方米，被评为“中国杨木产业示范区”“第二批国家林业产业示范园区”。

20世纪90年代，顺河镇魏庄村李氏兄弟从山东学到了旋切技术，回到家乡开办杨木旋切厂，从此拉开家居产业序幕。“埇桥家居产业从小作坊起步，一开始只能生产杨木旋切片，处在产业链的底端，附加值很低。后来，通过科技创新、设备更新，逐步实现了‘旋切木片—胶合板—全屋定制—智能家居’的产业升级。”埇桥区绿色家居产业管理服务中心副主任刘冰介绍。

目前，埇桥区已建成国家级绿色家居产业园，瞄准“链主”企业开展招商引资，大力发展集板材加工、家具制造、智能家居等于一体的产业集群，着力构建高端绿色家居全产业链。积极推动板材产业转型升级，以科技创新为引擎，引导企业加大研发投入，聚力开发高附加值产品，构建起从杨树种植、板材加工到家具生产、智能家居制造的完整产业链条。

据介绍，宿州绿色家居产业园现已集聚各类企业200家，其中规上企业98家，提供了1.5万余个就业岗位。从“制造一张板”到“智造一个家”，埇桥区用30年时间，为传统产业“智造”升级写下生动“注脚”。

■ 本报记者 张玉芳