从单点到全链：柠檬豆构建中小企业数字化服务体系

当前，通用设备制造行业数字化转型整体仍处于相对初级阶段，生产衔接环节多、业务系统互联互通程度不高等痛点仍然困扰企业发展。由青岛檬豆网络科技有限公司建设运营的青岛市通用设备制造业行业数字化转型赋能中心，聚焦通用设备行业数字化转型重点领域，通过数字化诊断评测引导、转型标准指导、软硬一体化产品助力、资源+服务持续深化“四步走”构建中小企业数字化转型服务体系。

针对行业企业在数字化转型过程中“不想转、不会转、不敢转”的普遍困境，赋能中心将数字化诊断作为破局的关键举措，推进企业数字化免费评测，评估数字化基础水平和企业经营管理现状。明确数字化转型优先级，支撑企业转型需求分析和转型成效评估。

中心结合服务经验积累，主导制定《中小企业数字化转型指南》标准，将转型实施划分为采销数字化、研发数字化、生产数字化、管理数字化、数字化生态以及数据资产化六大环节。通过标准化定义和效果验证，提升企业数字化转型的质量和效率。

在产品上，中心推出软硬一体化产品方案助力企业数字化转型，创新研发POCKET一体机+星脑企业数字化操作系统。硬件端，POCKET一体机集成多协议工业网关，即插即用，兼容90%以上设备，保障数据安全与私密性；软件端，星脑系统内置采购、生产、仓储等全链条数字化应用模块，支持“即订阅即服务”，无缝对接企业现有系统，并通过低代码开发实现个性化拓展。

中心运用“产品+资源+服务”可持续推进模式，以数据驱动破解中小企业转型难题。依托云端研发与供应链集采集销，助力企业降低采购成本、加速技术迭代；通过工业数据资产化，推出纯信用数据金融产品，以“用数增信”破解企业融资瓶颈；从数字化工具应用切入，整合技术资源与金融支持，打通“降本-增效-创新”闭环，为企业打造全周期、可持续的数字化转型生态体系。

作为外资生产型企业，青岛喜迅机械加工有限公司在赋能中心“助力下实现转型突破。通过数字化诊断精准把脉、以转型标准指导分步推进实施，实现关键生产设备100%互联互通，设备故障响应时间缩短15%；依托软硬一体化产品实时监测刀具寿命及生产数据，产品合格率提高2%；借助资源+服务生态整合产能与市场需求，成功开发国内新客户，定单量同比增长6%。

目前，中心已累计开展企业数字化诊断354家，推动100多家企业开展数字化转型，实现数字化转型的企业在多个关键指标上取得显著提升——平均设备联网率达到80%，生产效率提升11%，订单执行效率提升15%，企业研发周期缩短20%，采购降低成本2%。

未来，柠檬豆将持续深化服务能力，以创新驱动为核心，通过优化服务模式、拓展赋能边界，加速构建多方联动的数字化生态体系。