海洋板破浪出圈！新港集团以仿生科技重构家居环保天花板

近年来，全球木材资源短缺问题日益严峻。据联合国粮农组织2024年《全球森林资源评估报告》显示，过去20年全球森林面积缩减已达1.85亿公顷，而中国作为全球第一大木材进口国，木材年均缺口达1亿立方米以上，进口依存度长期高于50%。

资源短缺的紧迫性叠加消费者环保意识的觉醒，倒逼政策与市场加速变革。2025年政府工作报告首次提出“好房子”标准，推动建设“安全、舒适、绿色、智能”规范指标，其中环保性能被列为重点。

市场端的数据同样印证了这一趋势。Euromonitor发布的《2025年全球消费者趋势报告》，其中一个核心趋势是生态逻辑（Eco Logical），到2024年，52%的消费者认为环保或环保标签更值得信赖，60%大的消费者愿意为可持续产品支付更高的价格。这也意味着，消费者对“绿色家居”的追求已从口号转向具体行动中来。

政策与需求的双重驱动下，作为家装的基础材料，板材行业的竞争早已从“价格战”转向“标准战”——从E1级到ENF级，再到2024年由中国林产工业协会制定的采暖HENF级标准（30℃甲醛释放量≤0.025mg/m³），头部企业通过研发投入来抢占高地，环保升级成为企业突围的关键战场。

01 从“政产学研用”到全产业链闭环

3月23日，上海保利大剧院“三生有幸·全系仿生2025年新港集团仿生科技——仿生海洋板发布会”上，新港集团压轴亮相仿生海洋板，打造双芯三面全仿生的创新结构，并宣布实现“三板合一”（刨花板、纤维板、胶合板全系仿生化）。新港海洋板通过严苛的盐雾测试，成为国内首款适用于高湿、高盐环境的人造板材，达到采暖HENF级标准，甲醛释放量低于国标（甲醛释放量低至 0.006mg/m³，仅为国标E1级的1/20）。

*新港集团已实现仿生无醛胶黏剂、仿生轻质高强刨花板(年产30万m³连续生产线)和仿生无醛纤维板(年产20万m³连续生产线)的规模化批量生产。

在过去2024年第三届中国木材科学与技术学术大会上，董事长魏孝新表示，“新港环保创新之路，本质是一场‘政产学研用’深度融合的实践”。

2018年，新港与东北林业大学李坚院士合作成立院士工作站，依托国家“十四五”重点研发计划，聚焦人造板行业两大痛点——甲醛释放与资源浪费。团队从海洋贻贝的黏附蛋白中提取灵感，历时十余年研发出全球首款仿生绿色胶黏剂，实现0醛0苯0有害物质添加，并具备抗菌抗病毒功能。这一技术不仅填补技术空白，更被李坚院士誉为“新质生产力的践行范例”。

这种从生物仿生到产业落地的闭环，正是“将实验室论文写在生产线上”的生动实践。新港的启示在于：技术研发必须与场景需求深度绑定。仿生海洋板针对高湿环境开发，不仅满足环保要求，更以功能性差异化打开增量市场。它的适用性能够实现从家居柜体拓展至厨房、卫浴、沿海住宅甚至可拓展至船舶、海洋工程特种领域的广泛应用。

在全球工业化国家中，大约超一半的人造板产品被用于建筑及其他行业，而在中国，超80%的人造板是应用于家具制造和室内装修，这种生态化创新模式，不仅加速了技术产业化，更催生了“板材+船舶工程”“板材+智能家居”等跨界应用，开辟出增量市场蓝海。

“政产学研用”协同模式的核心在于“需求导向”。新港以政策为指引（如“双碳”目标）、以学术研究为支撑（联合东北林业大学等高校）、以产业化为目标（规模化生产三大板种），最终将技术转化为满足消费者健康需求的产品。

02 红海竞争中，新港差异化突围

会议上，临沂市委常委、秘书长，同时兼任市木业产业链链长薛峰提到一组数据，山东临沂人造板产量长期位居全国第一，木业企业总数超6000多家，规模以上企业1539家，2024年总产值1351.5亿元，同比增长5%。全国排名前十的板材企业临沂有7家。临沂木业庞大规模的背后，是近乎白热化的市场竞争格局，也是中国木业“红海竞争”的典型样本。

下游板材企业贴身肉搏，上游房地产行业缩量。国家统计局数据显示，2024年中国房地产（住宅）开发投资额较上一年下降10.5%，（住宅）销售面积下降14.1%，（住宅）新开工面积5.37亿平方米，同比下降23%，回到大约2005年的水平。

《树懒》认为，在存量博弈的时代背景下，整个建材行业面临着服务商角色的转型。对建材企业而言，当一站式家装服务模式成为趋势，直接冲击的是传统的单品售卖方式越来越难以为继，消费者决策权逐渐向家装公司、工厂、设计工作室、专业承包商等B端转移，建材企业需要调整优化实现从ToC到ToB的服务链路战略重构。

面对行业内饰面板产品同质化严重，新港集团赋能全国2000多家合作家具工厂，启动仿生精板战略，2023年9月首发仿生精板系列产品，以HENF级环保标准为基石，通过美国CDPH检测，荣获美国UL金级认证，是市面上唯一集齐这三项权威认证的环保板材。新港还针对性推出全国统一封边条，推出“精板即服务”（Board-as-a-Service）模式，提供从设计、裁切到物流的一站式支持，使中小定制企业无需自建加工车间即可快速响应订单，为整体橱柜和全屋定制的经销商提供全方位、一站式的配套服务。

独木难成林，新港选择从卖板材到卖解决方案，从被动供应到主动共创，外部还与TATA生产基地、华为鸿蒙、酷家乐、豪迈（中国）、贝壳等知名企业携手，搭建起互利共赢的合作桥梁，从原本“赋能”的角色转化为“合能”的协同。

新港集团重构B端生态，从实验室到产业化的全链路创新，除了对商业环境的思考，也是对自我定位的思考。以技术为矛，服务为盾，此次仿生海洋板的聚光灯下，折射出中国制造业转型的深层逻辑——从资源依赖到技术驱动，从价格竞争到价值共创。

03 传统企业的转型本质，回归用户“需求”

“穿上客户的鞋，去到消费旅程再看一遍”，新港集团副总裁姜婷婷在会议上重复着这句话，她认为传统企业转型的本质，是以用户驱动为导向，去掉“应该”，回归“需求”，重构价值创造逻辑。

树懒生活Fine发布的《2024年中国家装消费者调研报告》显示，约52.8%的消费者在装修过程中耗费了超60%的时间，49.8%的消费者在装修后仍遇到了材料或品牌产品掺假的问题。消费者装修的糟糕体验，本质上仍是供给侧缺乏值得信任的品牌，消费端呼唤真正的服务创新。

为了将不确定的选择变为确定性的结果，新港集团将“用户需求”植入战略基因，通过产品+服务，实现交付的一致性。

面对家装服务链条中深刻痛点，新港打造一站式家居线上交互小程序——“新港空间”，汇聚线上产品零售、设计师互动、装修案例分享、厂家信息、经销商渠道、延展服务、家居品类等诸多功能，为客户提供更加便捷、高效的一站式家居服务体验。

再因家装行业“交付即终点”的传统逻辑，导致售后体验断层。消费者面临安装拖延、工艺粗糙、维权无门等痛点。新港集团重磅推出F2C（Factory to Consumer）服务链路，精心构建“产品+服务”深度融合的产业链条，实现交付环节的高度一致性，将交付作为起点而非终点，构建起“新港 + X”平台赋能、优化供给的体系。

在深度剖析设计风格走向与空间功能数据后，为契合消费者对颜值的多元诉求，新港集团（上海）CMF 产品研发中心正式成立，并邀请代言人佟丽娅共同为其揭幕，以上海为据点，业务面向全国，专注于花色、材料及设计工艺的钻研。精心打造出丰富多样的花色方案，并确保“一板多面”工艺不牺牲性能，为空间赋予多元使用场景，全方位满足消费者对颜值的个性化需求。

除此之外，新港集团向用户推出的小红本和售后服务卡，与小程序联动，支持全流程追溯查询，让消费者真切感受到平台的规范与专业。

结语

作为中国林产工业协会认证的“新质生产力首批领跑企业”，新港集团为传统制造业向新质生产力跃迁提供了鲜活样本。其价值不仅在于技术参数或市场份额，更在于重构了“政策-技术-市场-用户”的共生关系。

这场始于海洋贻贝的绿色革命，正在为中国制造业的高质量发展书写新篇章。