程序化潮汕牛肉丸生产设备 制作牛肉丸的全套流水线机器

加工厂加工牛肉丸，原材料以冻牛肉为主，整套肉丸生产线主要包括鱼类前处理、肉丸打浆设备、自动肉丸水煮线三个阶段组成，丸子加工好之后再配送丸子包装设备。这套牛肉丸生产线是一套符合食品卫生安全，并且符合肉丸生产加工厂的整套肉丸加工设备。结合现有厂房规模以及预估产量配套的肉丸生产线。

自动肉丸生产线设备，其显著特点为：

1.从丸子落水后的到包装之前，均可实现自动化生产，无需人工；

2.可以根据产量配套单台至多台丸子成型机，产量可大可小；

3.整个水煮、水冷、风冷过程全部采用PLC集成化数控系统控制，让生产有标准依据，然加工工艺可复制话，减少人为因素对丸子品质的影响；

4.采用先进的螺杆升降设计，解决了传统肉丸流水线龙门架设计设备高度高，对厂房高度要求高的缺陷，设备进场也无需拆除厂房门、窗等问题；

5.采用蒸汽加热，不仅热能转化率高，而且解决了传统发热管加热对电力要求高，且发热管损耗快，更换难，易漏电等弊端(本方案低温定型和高温熟化水煮线底部铺设蒸汽管，本方案不包含蒸汽发生器，需另外配备蒸汽供应系统）；

6.整套流水线的生产速度，通过PLC集成化数控系统控制，可以整体的提交肉丸的生产速度，使整个肉丸流水线处于同一产能，避免个别环节速度不协调导致生产不畅的问题；

7.肉丸低温定型和高温熟化线，采用双层设计，中间有保温隔热介质，有效的防止热能损失；盖子可以随时控制升降，方便观察肉丸水煮熟化状态；

8.整套设备均采用数控机床折弯工艺，边缘弧形处理，不割手，机器内部采用圆弧设计，避免清洗的时候有残留，不易留卫生死角，提高了机械的清洁度和卫生安全。

接下来给大家介绍一下设备详情：

(l)冻肉预处理部分：原材料为冻肉，可用这套冻肉前处理设备作为前处理加工，这套冻肉刨肉机加上冻肉绞肉机使用，效率更高，每小时可以处理冻肉1-3吨，冻肉加工速度快，绞肉不升温。

(2) 肉浆制作部分：把绞碎好的冻肉按照不同肉丸的工艺，加上不同配比的配套加工成肉丸浆体的称之为牛肉丸的制浆过程。这款400L液压升降制冷调速肉丸打浆机一次可以打肉浆800斤，机器搭配液压升降功能，料桶可倾斜，自动上料装置，制冷循环水塔，操作简单，使用方便，打浆效率高。

牛肉丸成型部分，肉丸成型过程是把肉浆都处理好了，把松软的肉浆成型成一个个圆形的丸子的过程，这个过程是代替以往手工捏丸子的步骤，可根据是做包心肉丸还是实心肉丸配套肉丸成型机，丸子大小、重量均匀统一，而且速度快，也可以减少丸子生产过程人工成型造成的卫生安全问题。

丸子熟化部分，丸子熟化部分是指把生的肉浆丸子煮熟的过程，在批量生产过程，分为低温定型和高温，分区分段熟化，可以有限控制丸子水煮时间，避免有的丸子水煮时间过短不熟或者有的丸子水煮时间过程煮爆的问题影响丸子品质。

冷却部分：冷却部分分为水冷和风冷，水冷可以直接把高温的丸子进行瞬间降温，这是瞬间降温可以提高丸子的脆度以及丸子的保水性，水冷后丸子表层水分比较高，且水冷过程丸子中心温度会高于丸子表皮温度，必须经过风冷，风冷既能减少丸子表层的水分也能把丸子中心温度降至和表面温度一致，避免丸子真空包装后胀气的问题，表皮水分残留少可以提高丸子冷冻效果。

包装部分：丸子包装以真空包装为主，真空包装可以隔绝丸子和空气的接触，避免丸子被空气中的氧气氧化，不仅有效防止丸子变色而且延长了丸子的保鲜期，真空包装后的丸子包装严实硬度高，可以避免丸子在储存的过程中形变和压损。

以上就是潮汕牛肉丸加工生产一整套的机器肉丸加工设备，这套设备自动化程度高，需要的人工少，可实现日产10吨标准化生产，适用于规模化食品加工企业转型升级，更多设备详情欢迎大家留言探讨：159 7984 8644 朱