生产与物料控制（PMC）：企业运营的核心引擎

在竞争激烈的商业浪潮中，企业如同奋力前行的巨轮，而生产与物料控制（PMC）则是推动其破浪前行的核心动力。PMC，即 Product Material Control，由生产管制（PC）和物料控制（MC）两大关键部分紧密构成，其影响力渗透到企业从原材料采购、产品生产到销售交付的每一个环节，对企业的生存与发展起着决定性作用。

PMC：生产与物料的平衡艺术家

生产管制（PC）与物料控制（MC），作为 PMC 的两大支柱，宛如一对配合默契的舞者，共同演绎着企业生产与物料的平衡之舞。

PC 是企业生产计划的制定者，就像一位经验丰富的航海家，依据销售计划这张 “航海图”，为企业的生产活动规划出精准的航线。它精心制定生产计划，精确安排每一道工序、每一个生产步骤，确保生产活动如同精密的时钟一般有条不紊地运转。同时，PC 还要依据生产计划，像筹备一场盛大晚宴一样，精心制定物料需求计划，确保物料的供应与生产节奏严丝合缝，不早不晚，恰到好处。PC 还需精准计算当期最大生产能力，为企业的产能规划提供可靠的数据依据，就像为船只确定承载量。下达生产订单后，PC 更是全程紧盯订单完成进度，一旦出现问题，就迅速协调解决，确保生产任务按时、按质、按量完成，保障企业生产活动的顺利进行。

MC 则是企业物料资源的管理者，好似一位心思缜密的管家。整理归档 BOM 表是 MC 工作的根基，准确无误的 BOM 表数据是后续物料管理的重要基础。根据主生产计划（MPS），MC 制定物料需求计划（MRP），在这个过程中，需要仔细扣减库存、在制品和在外订单，精确算出净需求，并充分考虑需求时间点，保证物料供应既不会延误生产，也不会造成库存积压，让企业的物料资源得到合理利用。开立请购单、跟进供应商生产进度、追踪物料到货验收等环节，每一步都关乎生产的连续性。MC 还要对物料进行事前管理和计划评估，及时将齐料信息传达给生管，便于提前做好生产准备。此外，MC 还负责跟进生产部门的物料使用情况，为补料和损耗制定提供准确的数据支持，实现物料管理的精细化。同时，MC 肩负着原物料库存管控，以及呆滞物料的预防和处理重任，通过科学的库存管理，降低企业成本，提高资金周转效率，让企业的物料资源发挥最大价值。

PMC：企业运营的中枢神经

在企业运营的复杂体系中，PMC 管理处于承上启下的关键枢纽位置，其重要性无论如何强调都不为过。

从销售层面来看，PMC 与销售计划紧密相连，就像快递员严格按照派送时间表送货一样，确保企业能够按时交付产品，满足客户需求，维护企业在市场中的良好声誉和客户满意度。在生产环节，PMC 通过科学合理的生产计划和物料控制，为生产线注入源源不断的稳定动力，避免因物料短缺或生产无序导致的停工待料、生产延误等问题，保障生产活动的连续性和稳定性。在采购方面，PMC 与供应商密切协作，精准把控物料的采购周期与到货时间，降低库存成本，提高资金使用效率，实现企业资源的优化配置，让企业的每一分资金都花在刀刃上。在工程技术与品管部门，PMC 确保生产计划的合理性和可行性，同时严格把控物料质量，避免因品质问题引发的生产中断与客户投诉，为企业的产品质量筑牢坚实防线。可以说，PMC 管理贯穿企业运营的各个环节，是企业高效运转的中枢神经，企业的每一个运营环节都离不开 PMC 的协调与支持。

PMC 管理不善：企业前行的阻碍

如果企业的 PMC 管理出现漏洞，就如同在前进的道路上布满荆棘，会给企业带来一系列严重的问题。

经常性的停工待料现象，常常是因为生产计划混乱或物料计划缺失，导致物料供应跟不上生产需求，使生产陷入停滞状态，就像汽车没了燃油，无法继续行驶。生产上的 “饱一顿饥一顿” 情况，也是 PMC 管理不善的典型表现。物料供应不稳定，生产时而闲置，时而加班赶工，不仅降低生产效率，还可能导致员工疲劳作业，增加生产安全事故的风险，就像运动员没有科学的训练计划，状态起伏不定，难以发挥出最佳水平。物料计划不准确或物料控制不到位，会造成半成品或原材料不能及时衔接，该到的物料迟迟不来，不该来的物料却大量积压在仓库，占用大量资金，影响企业的资金周转，就像人体血液循环不畅，影响身体健康。生产计划表徒有其表，生产计划与实际生产脱节，计划无法发挥应有的指导作用，企业就像失去导航的船只，在生产的海洋中迷失方向，难以高效前行。对销售预测不准确或对产能分析不精准，使得生产计划缺乏灵活性，面对紧急订单时，生产计划无法执行，无法满足客户的紧急需求，进而影响企业的市场竞争力。计划、生产及物料进度协调不畅，直接影响产品的交货期，降低公司的声誉，进而影响客户满意度与市场份额。生产频繁紊乱，品质失控，导致经常性的返工，不仅浪费生产资源，还形成恶性循环，严重影响企业的经济效益与市场形象，阻碍企业的发展步伐。

科学合理生产计划排期的四大准则

为了确保生产计划科学合理，企业在排期时需要遵循以下四大准则。

交货期先后原则是最基本的准则，交期越短、交货时间越紧迫的订单，应优先安排生产，就像优先处理紧急任务一样，确保按时交付，满足客户需求，维护企业信誉，让客户对企业保持信任。客户分类原则也至关重要，企业应根据销售额等标准对客户进行分类，比如采用 ABC 分类法，将 A 类客户作为最优先服务对象，B 类次之，C 类再次之，合理分配生产资源，保障重点客户的订单优先生产，就像为 VIP 客户提供优先服务，提升客户忠诚度。产能平衡原则不可或缺，各生产线的生产应保持顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应协调一致，同时要考虑机器负荷，避免产生生产瓶颈，杜绝停线待料事件，确保生产流程的高效运转，就像各个零部件紧密配合，机器才能正常运行。工艺流程原则同样不可忽视，工序越多的产品，制造时间往往越长，企业应重点关注这类产品的生产计划，合理安排生产时间与资源，确保按时交付，就像复杂的建筑工程需要更多的时间和精力去规划，才能保证按时竣工。

全方位实施 PMC 管理工作

企业要想做好 PMC 管理工作，需要从多个维度入手，全方位把控供、产、销的各个环节。

基础数据收集是首要任务，精确统计车间机器产能的数据是关键。产能是在物料、人员充足，工人操作熟练，车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的产出量和一个操作员一小时的产出量，计算出一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。统计产能是回复客户交期的重要依据，在竞争激烈的市场环境下，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能赢得客户更大的信任。在统计产能评估时，要避免车间人员的保守思维，防止他们依据以往的生产经验固步自封，缺乏创新突破，报告数据时留有余地，不敢承担责任。统计产能应以实测为主，通过实际测量各类机器、不同规格产品的生产产量，准确计算出车间的日产能，为企业生产决策提供可靠的数据支持。

根据计划编排原则做好生产安排也十分重要。遵循交货期先后原则，优先安排交期短、交货急的订单生产；按照客户分类原则，给予重点客户订单更优先的排程待遇；依据产能平衡原则，确保各生产线生产顺畅，避免生产瓶颈的出现；依据工艺流程评价原则，重点关注工序多、工艺复杂的产品生产计划，合理分配生产资源，提高生产效率。

订单前期准备工作务必充分。做好物料预备，确定采购周期，将采购周期精确到 “小时”，能更好地保障物料供应的及时性。对外协加工商的质量与交付管理要安排专人跟踪，定期到外协加工商生产现场进行检查，确保外协加工的质量与交付进度符合要求。设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，对于重点订单要安排专人跟进，保障生产顺利进行。订单处理环节要有时间限制，避免订单在办公室长时间滞留，影响交期。采购部要与供应商统计好每个规格物料的 “最低送货量” 指标，防止出现停工待料的情况。同时，要做好 “动态安全库存的计算工作”，确保仓库为常用物料备足 “安全库存”，以应对市场变化与生产需求的波动。根据市场部月度订单计划，结合工序产能做报告给高层，提前进行产能优化和人员储备，保障生产的连续性与稳定性，让企业生产活动能够稳定运行。

订单结清与改善工作同样不容忽视。每日组织生产计划达成检讨会议，对已完成的和未按交期完成的订单进行通报公示，建立制度奖惩机制，激励各部门积极完成生产任务。对于甩期、尾数、重点产品要安排专人跟进，确保订单的彻底完成。定期检查生产现场管理，对于影响高效产出的现象向部门提出改善要求，持续提升生产效率。提高生产效率和产品直通率，组织会议优化产能，把改善结果报告高层，为企业决策提供有力依据，推动企业不断发展进步。

在 PMC 管理部门重要岗位的人选工作上，企业要谨慎选择。PMC 管理部门的 MC 和 PC 人选，除了要有 PMC 控制的理论知识，最好还要熟悉企业内部的物料和生产情况，同时具备强烈的工作责任心，以确保 PMC 管理工作的有效开展。相关供、产、销环节的考核工作也要落实到位，通过另一个部门来横向控制和考核上一工序部门，确保各个环节的工作质量。例如，生产计划达成率由 PMC 部的 PC 提供考核数据，产品批次一次性合格率由质检部提供考核数据，物料损耗率由 PMC 部的 MC 提供考核数据等。对于生产部门、品质部、业务部、PMC 部等各个部门，都要设定相应的考核指标，通过数据统计与审核，客观评价各部门的工作绩效，促进部门间的协同合作与持续改进，形成企业发展的强大合力。

PMC 管理人员需要具备极强的沟通、协调能力，这是 PMC 管理工作顺利开展的关键。PMC 管理人员要有较强的数字观念和数字敏感度，能够精准把握生产与物料数据，为决策提供有力支持。计划统筹能力要强，思维要缜密，能够制定出科学合理的生产与物料计划。同时，要有团队合作精神和良好的执行力度，确保计划的有效实施。在生产各工序的生产加班安排上，PMC 要有计划地进行，控制工时和生产工序的水、电、气以及物料的节约，降低生产成本，提高生产效益。物料管理方面，要根据订单目标做好物料安全库存，防止生产过程待料。仓库物料要遵循先进先出原则，账、卡、物保持一致，库存呆料每月进行清理，减少公司资金滞流量。对于个别物料以旧换新，根据 “物料使用标准” 控制发放，超标领用的报领导批准。根据市场趋势与采购部协同做好部分物料零库存计划，优化物料库存结构，降低库存成本，提高企业的经济效益。

精益 PMC：梳理关键管理流程

精益 PMC 管理需要梳理多个关键的管理流程，以确保企业运营的高效与顺畅。

接单环节，接到订单后，PMC 需确认是否为新客户或者是新产品，如果是新客户或者新产品，还需再确认订单的注意事项，包括样品单与量试单等，依照订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产计划时无异常情况，就像在开启一场新的征程前，做好充分的准备工作，避免途中出现意外状况。

物料请购环节，MC 接到审核后的订单，首先应核对 BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料，保障物料供应的精准性与及时性，就像精准地为生产线输送所需的 “粮草”，让生产线能够持续高效运转。

物料异常处理也是重要环节，当供应商来料不良时，IQC 应发来料不合格品处理通知单，MC 根据实际情况作出特采、分选、重工、返修、批退等处理，并及时与采购确认来料交期。处理紧急物料时，MC 应提前通知 IQC 并要求物料来料时品管需在最短时间内作出检验结果，MC 跟踪入库及上线直到订单出货，确保紧急物料的及时处理与供应，就像及时排除生产线上的 “故障”，保障生产线的正常运行。

对于设计变更物料的处理，PMC 需在接到变更通知后，立即确认是否有订单需求并且对库存进行查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC 需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC 需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC 需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理，确保设计变更物料的合理处置与供应，就像妥善处理生产过程中的 “变数”，让生产活动不受影响。

紧急物料的处理同样关键，当订单交期较短且物料异常较大时，物料可能存在供应商交期困难，MC 在下 PR 单时需注明原因，同时要求采购紧急回复，MC 将最终交期知会相关部门。若为 MC 漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC 每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况，保障紧急物料的供应与订单的按时交付，就像在紧急情况下，迅速调配各方资源，确保生产顺利进行，订单按时交付。

订单变更处理也是重要环节，接到变更订单的通知后，MC 需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后，确保订单变更的顺利处理与供应商的协同配合，就像在航行中，根据风向及时调整航线，确保船只顺利抵达目的地。

生产进度的监控与协调是 PMC 管理的核心内容，根据物料交期提前与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果，保障生产进度的顺利推进与订单的按时完成，就像时刻关注生产这条 “生产线” 的运行状况，及时解决出现的问题，确保生产活动顺利进行。当交期无法完成时，PMC 要找出问题所在，及时知会相关单位，同时在订单交期的前几天提供延货单报告与采购，采购须确认最终交期，MC 马上知会相关单位的订单的最后交期，确保客户能够及时了解订单的最新情况，维护企业信誉，就像在无法按时交付时，及时与客户沟通，保持良好的信任关系，维护企业的良好形象。

呆滞物料的处理也是不可忽视的一环，MC 在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单，优化库存结构，降低库存成本，提高资金周转效率，就像定期清理仓库中的 “杂物”，让资源得到更有效的利用，提升企业的运营效益。

PMC 管理规范：保障高效运作的基石

为了确保 PMC 管理工作的规范性与有效性，企业需要注意多个方面的规范。

部门规范要明确说明 PMC 的工作职责、工作特点、内外联系、组织结构、工作方式等内容，对 PMC 管理进行准确定位，确保 PMC 部门能够高效履行其职责，就像为一个团队制定清晰明确的行动指南，让团队成员清楚知道自己的任务和方向。

人员规范要详细说明 PMC 的人员设置、人员要求、个人工作职责、个人工作范围等内容，对 PMC 管理人员进行准确定位，选拔合适的人才担任 PMC 管理岗位，保障 PMC 管理工作的专业性与有效性，就像为每个岗位找到最合适的 “螺丝钉”，让每个岗位都能发挥最大效能。

产品规范要说明公司的产品特点、技术特点、产品级别、产品方向等内容，明确 PMC 要做哪些产品，现有产品都处于什么阶段，为 PMC 管理工作提供清晰的产品导向，就像为生产指明前进的方向，让生产活动有明确的目标。

文档规范不可忽视，对于 PMC 管理这样的部门来说，文档是内外沟通的重要桥梁，主要包括文档模板、文档编号规范、文档存取规范、文档撰写规范、文档级别规范等。企业要坚决反对从网上下载模板直接使用，而是要经过反复实践和优化，制定出适用于本企业的文档规范，确保文档的适用性和使用效果，就像打造一套专属的沟通工具，让沟通更加顺畅高效。

流程规范是 PMC 管理工作的核心，主要说明 PMC 在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要哪些环节，需要哪些部门在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程、对外合作流程等，通过明确的流程规范，保障 PMC 管理工作的有序开展，就像为生产流程绘制清晰准确的路线图，让生产活动有序进行。

考评规范要详细说明 PMC 管理在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容，通过科学合理的考评规范，激励 PMC 管理人员积极履行职责。

PMC管理作为企业运营的核心引擎，其重要性不言而喻。企业只有深刻理解PMC的构成与职责，充分认识PMC管理不善带来的严重影响，遵循科学合理的生产计划排期原则，有效实施PMC管理工作，理顺精益PMC的管理过程，注意PMC管理的规范，才能确保企业运营的高效与顺畅，提升企业的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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