印尼最大纺企破产，廉价劳动力神话破灭，中国工厂进入黑灯时代

印尼最大的纺织公司之一斯里泰克斯（Sri Rejeki Isman，简称 Sritex）在2024年10月25日被三宝垄商业法院宣布破产，近两万名员工面临失业。《罗盘报》3 月 1 日报道，斯里泰克斯众多员工收到裁员通知，并开始办理失业保险手续。这也意味着，斯里泰克斯这家曾经辉煌的纺织巨头正式走向了终结。

爪哇省梭罗市的一家斯里泰克斯工厂，图片来源于雅加达邮报

斯里泰克斯的创始人是一名华裔，中文名为俞昌亮，后改名为Muhammad Lukminto。他于1966年在印尼梭罗的 Klewer 市场创立斯里泰克斯，接着又陆续建立了印花厂、织造厂，至1992年斯里泰克斯整合了纺纱、织造、整理、制衣四条生产线，成为北约和德国军队的军装制造商。2013年，斯里泰克斯成功在印尼上市。

创办至今，斯里泰克斯有着近60年的历史，安然挺过 1998 年的金融危机和 2001 年的经济衰退，却倒在了2025年的春天里。

斯里泰克斯破产的背后既有自身经营不善的主观因素，也有着行业竞争激烈，经济大环境波动的客观原因。但也反映出一个令所有东南亚国家扎心的现实，令他们引以为傲的廉价劳动力神话破灭了。当他们满怀信心希望以廉价劳动力接收低端制造产能转移之时，中国的工厂早已悄无声息地进入了“黑灯”时代。

“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是用工大户。传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，平均每一万锭纱要600人左右。所以，纺织行业一直是廉价劳动力聚集的行业，但随着智能化时代的到来，纺织业迎来天翻地覆的变化。

百年纺织企业裕大华，是中国近现代民族纺织工业的“活标本”，前身是创立于1919年的武昌裕华纱厂。如今，裕大华的纺纱车间已经看不到几个工人，一排排纺纱机器轰鸣，上万纱锭高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各道工序都在有条不紊地自动进行。大量传感器、工业机器人、AGV搬运小车等遍布工厂，智能化改造后的裕大华，大部分工序不需要人工参与，夜班可实现无人值守，成为“黑灯工厂”。

“黑灯工厂”是指可以关着灯，完全依靠智能自动化设备和系统进行生产的工厂，也可以称为“无人工厂”。

大生集团的 “智慧纺纱工厂”

江苏大生集团的 “智慧纺纱工厂”，作为全国第一个 “智慧纺纱工厂”，2024年第一季度产量达2200吨，实现销售收入5710万元。这样的工厂目前仅需数名工人巡检，所有生产流程实现自动化和智慧化，工人只需根据系统提示进行故障处理。企业公布的数据显示，智慧纺纱工厂生产效率提升约15%，吨纱综合成本下降1000多元，万锭用工10人以下，单位人力资源成本仅为传统车间的二分之一左右。目前，大生的“智慧纺纱工厂”已成为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑的“黑灯工厂”。

目前，中国纺织业黑灯工厂普及率达 47%，人工成本减少94%，生产效率在数字化纺纱车间基础之上提高了20%以上，产品不良率降低15%以上。同时，智能化改造后的“黑灯工厂”，通过数字化连接上下游，实现实时协同，降低库存压力，实现供应链效率大幅提升，极大提升我国纺织业在国际市场上的竞争力。

中国黑灯工厂

一面是印尼最大纺织企业破产，一面是中国工厂进入黑灯时代。印尼工人的平均时薪是2.4美元，而中国2024年出口印尼的服装单价仅为1.38美元，比其本土生产成本低65%。鲜明的对比，让那些拿东南亚廉价劳动力优势鼓吹产业转移的“谎言”不攻自破。

“黑灯工厂”通过高度自动化和智能化生产，大幅降低了人力成本占比，削弱了东南亚国家在劳动力成本方面的优势。而且它还可以24小时不间断生产，生产效率远高依赖手工的传统工厂。

最重要的是，“黑灯工厂”利用先进的技术和设备，能够精确控制生产过程，提高产品质量的稳定性和一致性，降低次品率。相比之下，东南亚一些国家的制造业，在技术和管理水平方面相对粗糙，产品质量难以达到中国“黑灯工厂”的标准，这也使对产品质量要求更高的企业更倾向于选择在中国生产。

当东南亚工人还在工厂中浑汗如雨时，中国无人仓里，智能AGV小车正在把成衣装上开往大洋彼岸的货轮。斯里泰克斯的破产，像一记重锤，将东南亚国家信奉的廉价劳动力神话砸的粉碎，而在中国的“黑灯工厂”中，冰冷的智能化设备正在24小时无休地重新织造着中国新时代的智能制造神话。