六“精”管理，以精见真章

在江西中烟南昌卷烟厂制丝车间片烟线，设备干净整洁，操作工赵轩正在有条不紊地进行规范保养。

这是刚刚通过验收的设备“六精”管理示范区。为将设备点检、润滑、保养等设备基础管理工作有效落地，南昌卷烟厂打造了设备“六精”管理示范区。

精管示范，明确管理责任

“建造‘智造工厂’，设备管理是基石。打造设备‘六精’管理模式，将设备管理制度和技术标准深植员工心中，形成思维模式与操作习惯。”厂党委委员、副厂长杨得强提出示范区工作要求。

全厂推进，示范先行。南烟选择六个区域作为“六精”管理示范区，将旗帜竖起来，标准立起来，规范细起来。

“示范区工作启动时，物流分中心立即成立了推进小组，并明确了小组分工。”物流分中心江斌介绍。

目标之下，全力以赴。动力车间对设备管理与现场问题进行深度“扫描”。维修班组刘一平接到任务后立即提议：“我们先将工具柜和大型部件整理一下，不仅是要符合现场管理要求，也为了方便我们工作。”

车间员工正对动力中心冷却泵混凝土基础刷防护漆。刘超摄

他们查找并补齐、完善定置化标识，落实设备点检路线规划等。从制冷机冷冻水循环泵钢板基础、空压分汽缸到各种路管道，进行了涂漆改造，标识牌重新制作。动力中心现场深度整饬一番后，让人耳目一新。

各示范区建立问题清单，逐项销号，将关键问题逐一解决。“我们要发动全员持续找问题、想办法、求实效，激发基层员工自我思考、自我学习，强化全员参与意识。”设备管理科科长万政卿说道。

精耕机制，夯实设备基础

面对数字化转型的行业趋势，南烟在持续用好设备全寿命周期管理信息系统的基础上，进一步完善设备基础管理落地机制。各车间与设备管理科一同召开文件修订评审会，对设备技术标准系统性优化展开讨论。

“成型机组有些部位的点检标准要增加，输出辊除表面无划痕外，辊中间也不能有磨损。”设备管理员蓝凯提出修订意见。

成型车间魏真要求道：“ZL26型滤棒成型机整机图要更新，对润滑部位图片标号清晰，按序号有序保养，效率更高。”

“滤棒固化库岗位关键操作要领表单要进行整合调整，新增要求。”

集思广益，形成前进的智慧力量，参与人员纷纷提出自己的意见与建议，使设备技术标准更具可操作性、目标性。

南烟完善监督检查机制，开展设备飞行交叉检查，及时发现并纠正执行过程中的偏差和问题。这一举措使得设备管理真正做到有章可循、有据可依，为设备的稳定运行提供了有力保障。

精心培训，增强全员意识

停产月保期间，卷包车间对20号机组进行了彻底保养。

“落丝振槽罩要用吸尘器把烟末吸干净，保养过程中再紧固下螺钉，保证无破损、无松动、不漏灰。”

“风室部位要注意吸丝带的磨损情况，及时更换吸丝带。”

“如果发现上胶点外溢，及时检查大胶辊两端轴承滚动灵活是不是有死点，及时给滚针轴承加黄油。”

人才是推动设备管理水平提升的关键因素之一。

南烟开展设备管理制度与技术标准、安全风险点的培训和测试工作。同时总结优秀做法和先进经验，形成示范作用。发挥示范区责任操作工、维修工、设备员的“领头羊”作用，确保人才素质与工作质量实现同步提升，为设备“六精”管理的持续推进提供了坚实的人才保障。

设备“六精”管理的核心目标在于提高设备效率、降低运行成本、提升工艺质量，南烟深度挖掘产质耗等数据资产，不断深化设备“六精”分析模型，以数据驱动设备管理水平的持续提升。(李紫薇)