耐光色牢度
染料的光褪色机理非常复杂,但主要是染料吸收光子后被激化,发生一系列光化学反应使结构被破坏,导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主要取决于染料的化学结构,以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。因此,合理选用染料非常重要。
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根据纤维性质和纺织品用途选用染料。对纤维素纤维纺织品,应选用抗氧化性较好的染料;对于蛋白质纤维,应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料;其它纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。为了增强染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性,在染料合成过程中,通常在偶氮基的邻位引入一些强吸电子基团,从而降低偶氮基氮原子的电子云密度。
另外,还可以在偶氮基的两个邻位引入羟基,利用其配位能力与重金属络合,从而降低偶氮基氢原子的电子云密度,并对偶氮基起到屏蔽作用,最终提高染料的耐光色牢度。
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应根据颜色深度选用染料。大量试验证明,活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比,即色泽越深,耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高,染料分子的聚集度越大,同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小,染料被光氧化的几率也越低。反之,色泽越浅,染料在纤维上大多呈高度分散的状态,受光照的几率较高,最终使耐光色牢度明显下降。因此,染浅色品种,应选用耐光牢度较高的染料。
此外,织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等,也会降低产品的耐光牢度。因此,应选用对这些整理剂不敏感的染料。
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耐水色牢度
提高面料的耐水、耐汗色牢度,最主要途径是合理选用染料,特别是应选用固色率高和稳定性好的染料。
合理制定和控制染色工艺,强化固色条件,形成稳定性高的共价键,可使染料充分固着。例如在反应性较差的染料染色时可选用催化剂,或选用适当的固色剂,或采用在较高温度下固色。
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