供应商考核办法

核心提示：通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强。为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据,特制订本法。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

1、目的
通过公开、公平和公正的组织对供应商进行评价，按供应商的表现进行供源整合，汰弱留强。为供货稳定、物流顺畅、质量提升、新产品开发迅速和配套体系优化提供基础和依据,特制订本法。
2、适用范围
适用于公司所有的已在进行批量供货的生产性物料合格供应商的考核（不包含客户指定的供应商)。
月度和季度考核：适用于所有生产性物料合格供应商。
年度考核：适用于所有合作满一年的生产性物料合格供应商。
3、定义
生产性物料：随公司产品或者单独销售给用户的物料。包括直接物料和间接物料(如生产辅料、包装材料等）。
4、职责
4.1供应链管理部：
4.1.1负责回收各相关部门提供的《供应商考核表》;
4.1.2 负责《供应商考核结论审批表》的编制和报批工作；
4.1.3 负责编制《供应商改善要求书》；
4.1.4 负责监督《供应商考核结论审批表》和《供应商改善要求书》的执行情况，并对异常情况给予通报；
4.1.5 负责供应商考核记录的存档和维护。
4.2采购部门：
4.2.1负责填写《供应商考核表》,针对供应商交期、价格和服务情况给予考核评分;
4.2.2 负责《供应商改善要求书》的回收；
4.2.3 负责《供应商考核结论审批表》的结论执行。
4.3品质部门：
负责填写《供应商考核表》，针对供应商的交货质量和服务给予考核评分。
4.4 技术部门：
负责填写《供应商考核表》，针对供应商的服务和技术能力给予考核评分。
5、内容
5.1月度考核办法
5.1.1 评分标准:共计100分.
月度综合考核评分=交货期考核（40分）+交货质量考核（40分)+服务考核（10分)+技术考核(10分）
5.1.2交货期考核评分40分（因我方原因推迟交货的订单，不在考核之内）.
由采购部门对比请购单要求到货时间和实际到货时间对供应商进行考核.考核方法：得分=交货率(每月按期交货批数/实际合格入库总批数)评分.
当按期交货率低于70％时，当月交货期考核评分为0分.

No

按期交货率评分

分值

评分标准

1

97％以上（含97％）

40

2

94%-97％（含94％)

35

3

90％-94%（含90％)

30

4

80％—90%(含80%）

25

5

70％-80％（含70％)

20

交货及时率在供应商月供货5批次以上才计算,小于5(含）批次的供货，一次延误扣5分。

5.1.3交货质量考核评分40分
由品质部门根据月交货质量状况考核评分.得分=根据月交货质量合格率进行评分.
对于品质部门考核不到的物料（如免检类物料），品质部门不需评分,由供应链管理部根据上年度是否收到客户投诉/索赔资料进行评分，投诉一次扣10分，索赔一次扣20分，直至扣完40分为止.
5.1.4服务考核评分10分
采购部门、品质部门和技术部门共同负责服务考核评分，出现以下情况时扣除相应的分数,扣完10分为止.

序号

供方服务投诉/环境管理类别

扣分

A

质量问题处理不及时，未造成损失

1

B

质量问题处理不及时，造成一般影响（客户不满但未投诉）和损失（人民币5000元以下）

5

C

质量问题处理不及时，造成重大影响（客户投诉）和重大损失（人民币5000元以上）

8

D

针对新产品、新技术的开发配合性消极

5

E

售后服务不满足生产、安装和质量要求

8

G

6

H

来自生产、质量、仓储等与供方间接联系方面的一般投诉

2

与环境物质含量的证明文件、控制情况不符（如ROHS物料)

7

5.1.5技术考核评分10分
技术部门负责技术考核评分，基准得分5分，可根据以下情况给予加分或扣分，加分和扣分均达到10分为止.

序号

技术能力表现

加分

A

在图纸、工艺和材料研发上提出技术改进和建议

5

B

发现图纸明显的错误

3

C

主动对新产品、新材料和新技术进行推广

3

D

技术能力表现

扣分

E

技术能力不满足开发、认证要求

3

F

不能依据要求提供样品或相关技术文件

5

5.1.6月度考核评分汇总及处理
5.1.6.1采购部门和品质部门自行从ERP系统中导出上月度（1日—31日间）有业务发生供应商明细进行评分（采购部门以采购订单中要求的预交货日在考核月度范围为基准，品质部门以在考核月度范围内进行检验的数据为基准），技术部门以供应链管理部提供的供应商资料为准进行评分.
5.1.6.2月度考核评分相关部门负责人或指定责任人，需在次月的第6个工作日前把前一月考核结果提交供应链管理部，供应链管理部在第10个工作日前把月度综合考核评分结果汇总，并对供应商进行排名，将结果通报给采购部门、品质部门和技术部门.
5.1.6.3对交货期考核得分低于25分、或交货质量考核得分低于25分、或服务考核得分低于3分、或技术考核得分低于2分的供应商,供应链管理部汇集采购部门、品质部门和技术部门意见后编制《供应商改善要求书》转采购部门，要求供应商限期回复整改意见，供应商回复的《供应商改善要求书》、资料及其自检报告需交供应链管理部验证，确认合格后反馈采购部门.
5.2季度考核办法
5.2.1 由供应链管理部根据本季度中三个月的考核进行综合评分，评分标准：共计100分,考核标准：季度考核评分=3个月度综合考核评分之和/3×100％
5.2.2对于如下情况,供应链管理部召集采购部门、品质部门和技术部门共同评估延续或暂停的必要性，同时编制《供应商考核结论审批表》报各事业部总经理审核、常务副总裁审批后转采购部门执行.
交货期考核得分低于25分、或交货质量考核得分低于25分、或服务考核得分低于3分、或技术考核低于2分的供应商;
连续三个月排名后三位的供应商;
连续三个月交货期考核得分低于25分、或交货质量考核得分低于25分、或服务考核得分低于3分、或技术考核低于2分的供应商.
5.2.3对于暂停业务的供应商,由供应链管理部冻结该供应商账户,如需延续合作,由采购部牵头重新走供方导入流程后方可重新开始业务.
5.3年度考核办法
5.3.1每年度的1月15日前采购部门提交价格考核评分数据给到供应链管理部,供应链管理部进行数据汇总后于1月30日前将评分结果传递给采购部门、品质部门和技术部门；
5.3.2由供应链管理部根据四个季度考核综合评分，评分标准:共计100分,其中季度考核占年度考核权重70％，价格考核占年度考核权重30％.具体年度考核评分如下：
本年度考核评分=4季度综合考核评分之和/4×70％＋价格考核
价格考核=本年度的加权平均价格降幅=［1-（本年度的采购金额/基准单价＊本年度采购数量）]×100%
注：基准价格=上年度加权平均价格

序号

1

2

3

4

5

加权平均价格降幅

0%

0—1％ 以下 （不含1.0％）

1.0%-1.5％ (包括1.0%)

1.5%—2.0% (包括1.5%）

2％ 以上（包括2.0％）

分数

10

15

20

25

30

5.3.3由供应链管理部综合供应商年度综合考核得分，可按下表决定供应商的级别及采取相应措施.年度考评得分在85分以上(包括85分)的定级为A级，75—84分（包括75分)为B级，60-74分（包括60分)的为C级，60分以下的D级.

综合考核分

评价

级别

措施

订单分布

85分以上

优秀

A

可靠的供应商来往，建立长期伙伴关系，必要时可在付款采取优惠.

约50％

75—85分

良好

B

可靠的供应商来往,建立长期伙伴关系.

约40％

60-75分

一般

C

作为备用供应商

约10%

60分以下

D

限制采购/禁止采购/淘汰

5.3.4考核评定结果及处理方式：
5.3.4.1 对定为A级（优秀）、B级（良好）的供应商继续采用，保留合格供应商资格，参与年度优秀供应商评选活动；
5.3.4.2 对于C级（一般)供应商,采购部、供应链管理部及品质部负责人共同负责对其提出改善要求，并发出《供应商改善要求书》,督导及追踪、查核；经两次要求改善而未回复、未行动，或行动但未达到改善要求的一般供应商，由采购部填写《合格供应商审批表》,交主管领导批准，取消其合格供应商资格.
5.3.4.3一般情况下，每种物料有三家供应商，其中两家为主供应商，一家为备用供应商.两家主供应商考评结果在同一水平时，订单均匀分布或根据公司战略部署安排订单分布.当主供应商考评结果在75分以下时，使用备用供应商替代主供应商.
5.3.4.4对于D级的供应商，由供应链管理部视其采购资源通知采购部采取限制采购、禁止采购或取消其资格等处罚，若采取取消其资格的处罚，由采购工程师填写《合格供应商审批表》,交主管领导批准,供应链管理部将其从“合格供应商一览表”以及ERP系统中删除.
5.3.4.5考核处理结果,由供应链管理部、采购部门、品质部门和技术部门共同确认后形成《供应商考核结论审批表》,报领导审批后执行.
6、相关文件
《供方管理程序》
7、相关表格
7.1 《供应商考核结论审批表》
7.2 《供应商改善要求书》
7.3 《合格供应商一览表》
7.4 《合格供应商审批表》
7.5 《供应商考核表》