降消耗控成本提产提效的控制措施

文/ 张建刚 宝鸡九州纺织有限责任公司

1 降低吨纱用棉消耗

1.1 原料选择

建立原料台账，合理选择不同产地、不同厂家原料搭配，主要以南疆巴州地区原料为主（南疆运费相对北疆较低）；根据原料指标优劣进行合理的比例搭配，原料选择主要质量指标有颜色级、纤维平均长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度、含杂等，符合全部生产指标的单批原料一般很少，且价格和基差都会较高，因此都是多批原料指标优劣互补，按一定比例搭配使用；合理选择原料的公定回潮和含杂，这两项指标直接关系到购置一批原料的亏重补差，公定回潮和含杂之和每低1%，吨花补差在160元左右。原料加工单位中，南疆地区巴州顺泰棉业、铁门关利华尉犁琼库勒棉业、尉犁银丰棉业、阿拉尔市利华棉业玛滩镇分公司、尉犁县瑞华棉业、新疆利华第一加工棉业等加工企业的原料轧工质量相对较好，指标可信度高，在价格相同的条件下可以优先选用。

1.2 落棉控制

根据各批次原料搭配和原料接批情况，做好各工序指标的监控工作，及时合理根据当期生产配棉情况调整各工序落棉率，在保证质量的前提下降低落棉率。

前纺车间按照分厂要求做好内部各工序落棉周期测试工作，并及时对落后机台进行重点调试，指标达标好方可放行。

1.3 做好各工序生产生活的稳定工作

根据原料接批及时调整各工序工艺参数；做好与动力空调的沟通合理控制各工序温湿度稳定机台生活；分厂在回花率、瞬时断头、回丝率控制等方面与去年同期相比都有不同程度下降，有利于用棉控制。

表1 回花率、瞬时断头、回丝率

1.4 下脚花的分类、使用

(1) 各车间各工序做好下脚花的分类；前纺车间做好归类、成包和使用；分厂做好下脚的使用要求和规定，并做好使用日常检查工作。前纺车间今年对于下脚的分类、成包、使用上做的比较好。

(2) 随着今年回花率的下降，当期的各类回花基本都能够及时回用完。

(3) 风箱花由过去的降支回用，都调整为本支、升支回用，尤其是精梳系列品种。

(4) 普梳MC40精梳落棉的使用量由2包（5.5%）增加到3包（8.5%）；9月份起回用OEC29.2回花条一包（将OEC29.2回花条单独堆放打包，并加强分类检查）。

(5) 大面积使用美棉时，将喷出的三丝棉直接回用。

1.5 成纱支偏控制

在保证整经断头、成纱强力等指标可控的情况下，成纱支偏尽可能控制轻支偏，尤其是进入高温高湿季节（今年雨季时间长），成纱强力因环境湿度上升强力上升，这时是支偏偏轻掌握的最好时机，同时也是降低吨纱用棉消耗和降低用棉成本的最好时机。

表2 各品种支偏控制

通过采取以上措施2023年各品种用棉完成及对比情况如表3。

表3 各品种用棉完成及对比情况

2 降低成纱用棉费用方面

2.1 JMC14.5配棉调整

3月份为降低用棉成本，JMC14.5配棉调整由100%JMC9.7精梳条逐步调整为50%JMC9.7精梳条和50%C9.7普梳条，分厂列出工艺试纺方案，进行工艺优选试纺，成纱指标达到公司生产要求（公司要求：条干12.5内、细节0、棉结45内、强力233以上、强力CV%7.5内）组织生产；按当期降低原料使用成本计算，吨纱降低用棉成本费用4804.8元，3-5月份共生产44.102吨JMC14.5纱，共计减少用棉成本21.19万元，有效的为公司降低了JMC14.5用棉成本。

2.2 气流纺OEC29t配棉调整

表4 OEC29t配棉调整

气流纺OEC29t配棉经过配棉调整吨纱当期成本降，成纱指标稳定，气流纺整经百根万米断头稳定。

由于气流纺原料供应不足开始在废棉处理机处调整配棉工艺，调整前后配棉表：

表5 气流纺品种配棉调整

调整后气流纺效率、成纱质量、整经断头指标稳定，也有效降低吨纱用棉成本。

3 提产提效降耗

今年公司月度计划产量下达仍以细纱机计划产量为标准，而完成产量以月底筒纱产量统计为准，致使分厂每月在自络不压管纱的情况下，产量会比计划产量减少1.84%（细纱回花率1.6%，后纺回丝率0.24%）约3吨/月，因而影响纺纱分厂每月产量（计划是细纱产量而结算是自络筒纱产量）完成、各品种吨纱用棉、后纺回花率、棉纱用电等指标核算结果，为此分厂在保证生产质量的情况下逐步对细纱工序各机台进行提速，保证了各品种产量的的完成，同时降低了消耗用电和细纱工序的工费成本，提速情况如表6。

表6 各品种细纱提速情况

各品种提速后，纺纱分厂各工序生产生活和质量稳定，而且回花率、气流纺瞬时断头、细纱瞬时断头指标与去年同期相比都基本稳定，如表7。

表7 回花率、气流纺瞬时断头、细纱瞬时断头指标改善

4 降低各工序生产用电

4.1 原料选择

对原料纤维长度、断裂比强度分布上要选择离散度较小的原料，长度整齐度尽可能大于82%，这样可以有效控制各工序落棉，降低落棉率1%-2%；

三丝含量小于3%，可以有效降低喷出效率；原料选择得当时不仅可以提高制成率，同时也可以降低用工成本和用电成本。

4.2 结合生产实际落实各项节电措施

(1) 前纺车间重点加强各工序滤尘设备开关机时间控制，使用滤尘设备机台除周期性工作外要严格控制并降低坏车率；粗纱、气流纺少空锭，提高设备利用率。

(2) 细纱工序重点合理布置落纱周期，防止不同品种的落纱碰头现象；操作上按规定及时清掏吸棉箱和负压风箱，避免堵塞造成电机电流过载，浪费用电；控制瞬时断头，减少生产过程中的空锭。

(3) 严格控制各工序温湿度，保证生产生活稳定减少回花，提高制成率。

(4) 各工序根据季节和天气情况，结合实际控制照明设施的及时合理开关时间，控制照明用电。

4.3 优化工艺参数

(1) 不断优化气流纺配棉，在保证质量的前提下提高气流纺车速，增加产量提升效率降低用电消耗，全年OEC2OS提速9.01%。

(2) 细纱工序JMC60提速2.43%，JMC50S提速0.58%，JMC40提速1.60%，MC40S贝斯特提速2.37%，经纬提速1.75%，有效控制用电消耗。

4.4 设备维修

要加强设备的润滑管理及各类计划及故障停台，提高设备利用率，降低用电单耗。通过采取以上措施2023年各品种用电完成及对比情况如表8。

表8 各品种用电完成及对比情况

由表可知：今年环纺棉纱用电平均1666.3kwh/吨.月，纱支平均55.58s，与去年相比提升1.21s，棉纱吨纱用电下降63.82kwh/吨.月，吨纱平均下降3.69%，节电效果明显。气流纺纱用电平均1670kwh/吨.月，比去年均值上升38.8kwh/吨.月，吨纱平均上升2.37%；但从6月份提速基本到位后，后7个月平均1613.2kwh/吨.月，与去年均值下降18kwh/吨.月，吨纱平均下降1.1%，略有下降（今年全年开OEC29.2,2022年1-3月、5-8月整月还开OEC58）。

5 部分设备专件的试验及优选

5.1 钢丝圈型号的优化

钢丝圈是细纱工序大量使用的纺纱专件，本着节约生产成本理念，分厂于2023年分别在MC40s、JMC50s、JMC60s长车试用咸阳信合纺织有限公司生产的紧密纺专用华表蓝钻系列HB1EL9/0 、11/0、12/0型号钢丝圈，上车使用后，生产生活稳定，随后以报告形式上报公司获批购买并推广使用；6月份，由于JMC60s品种在JF1506机台扩大至17台，钢丝圈用量较大，而JF1506机台是用PG1/2型号钢领与长车不一致，与咸阳信合纺织有限公司联系试验HB1/2BL12/0型号并成功生产，于7月份购买上车使用。我公司原使用的是进口印度的拉丝美钢丝圈同型号均为10000只/盒，开票价格为580元/盒，价格昂贵，而咸阳信合纺织有限公司生产的紧密纺专用华表蓝钻系列HB1BL 11/0、12/0和HB1/2BL12/0型号7000只/盒，开票价格165元（折算235.71元/万只），价格降低了59%，有效降低了生产成本费用。

5.2 精梳分离皮辊的委托制作

精梳工序分离皮辊直径过小，需要添置，为了满足生产需要，降低生产备件费用，分厂建议供应公司能否联系利用精梳废旧分离皮辊铁壳进行校正并重新包覆胶层使用。供应公司多方寻求于3月份与宝鸡金晟源工贸有限公司合作，制作19根精梳分离皮辊，前纺车间3月30日上精梳12#车使用至今，生产生活正常。且有较好信价比：新购分离皮辊140元/根，校正并包覆胶层98元/根，每根节约42元，即节约30%。

6 结束语

(1) 原料选择与搭配，关系到成纱质量的同时，影响到成纱的制成率和工费成本，关系到机台生活、车速设置、下脚回用以及支偏控制，在降本节耗中起到至关重要的作用。

(2) 根据不同品种的质量要求，选择合理的配棉工艺，能有效降低配棉成本。

(3) 合理配棉，优化工艺，提高细纱机车速，增加产量，降低吨纱用电、用工成本。

(4) 优化专件，选择性价比高的专件供应商，降低专件采购成本。

编辑：纺织大学堂

纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。