北京
赵登岩 江楠
“上回说的设备维保信息数据上线的事，处理好了吧？”春节前夕，一个4人“回诊组”径直走进常州康普瑞汽车空调有限公司生产车间，带队的常州市武进区工信局信息化发展科科长郑佑雄直奔主题。
“这个不上线就不能积累历史数据，以后也无法据此预防可能出现的问题。” “回诊组”成员张凌说。
“你们上个月诊断出待改进的地方后，我们就对设备维保信息进行了线上记录和定期维保提醒，确保全部数据记录在云端。” 康普瑞信息部部长刘俊接过话茬，公司还趁此设置了设备异常触发机制，“一旦检测到问题，自动发送警报并记录异常信息。”
刘俊所说的“诊断”，是武进区为企业上门进行的“智改数转”免费诊断。截至2024年底，当地共诊断1861家规上企业。随着诊断活动圆满结束，“问诊”变成了“回诊”。
康普瑞智能工厂信息化平台。人民网 江楠摄
“这些年，我们陆续上线了信息管理、制造执行、办公自动化、产品管理和供应链管理等信息化系统，并持续在自动化生产线和设备上进行投入。”谈起自2017年开始的智改数转，康普瑞董事长马炳新说，公司曾一度面临市场快速拓展与生产管理方式不匹配的问题，只有全流程的数智化升级才能解决，“我们把容易改的都改了，之后就不知道该怎么改了”。
到了2022年，康普瑞的智改数转进入了瓶颈期。正当企业陷入迷茫时，江苏省当年启动了为期三年的制造业智能化改造和数字化转型行动计划，由武进区工信局组织的免费诊断团队主动上门问需，逐步帮康普瑞理清了提升的方向。
“两年多时间里，3次免费上门问诊，诊断团队还给我们出具了一份2万多字的诊断报告。”马炳新说，诊断团队每次来都直接进车间、看设备，做访谈、问需求，并在此基础上“把脉开方”，他们先后采纳了20多条改进意见，落实后生产效率提升了约16%。
如今，康普瑞的生产车间里，14条自动化生产线已实现网联化互通，从客户接单到计划排产再到产品交付，实现了全流程信息化管理，企业先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂。
康普瑞员工查看机器自动检测的生产信息。人民网 江楠摄
“你们多次提到的智能化仓储物流系统，我们会在搬进新厂后上马。”马炳新说，仓储物流智能化是企业智改数转的重要方向之一，公司此前因为原有生产车间场地有限，一直没条件采纳诊断团队提出的建议。在当地镇政府的帮助下，他们找到了新厂区，5.4万平方米的新厂房眼下正在调试设备，计划在今年“五一”前完成搬迁，届时，仓储物流这块的“心病”将迎刃而解。
“等到新厂投产后，再请你们来看看。”马炳新向“回诊”团队发出邀请。
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