一根纱线的诞生过程，从纤维原料到纱线一文读懂

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱的基本原理

01

开清棉（清花）

△直行式抓棉机

主要任务

开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

除杂——除去原料中的部分杂质。

混和——将各种性质的纤维均匀混和。

成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

02

梳 棉

将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机

主要任务

梳理——获得单纤维

除杂——清除杂疵、短绒

混和——进行单纤维间的混和

成条——制成均匀的棉条

03

并 条

为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

主要任务

匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；

平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；

混合——将各种纤维按要求混合；

成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。

04

粗 纱

主要任务

牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。

加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

05

细 纱

主要任务

牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。

06

后加工（络筒、并纱、捻线）

主要任务

改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。

改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。

稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回

制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。

▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。

▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。

▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。

纺纱工艺系统

为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。

棉纺纺纱系统

棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统

一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。

（二）精梳系统

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。

精 梳

进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。

（三）废纺系统

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如图1-3所示。

（四）化纤与棉混纺系统

涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在情书工序混合加工，需格子制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图1-4所示。

毛纺纺纱系统

毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛羽化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统

粗疏毛纺系统流程图如图1-5所示。

（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺系统工序多、流程长，可分为直条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程如图1-6所示。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售，毛条制造流程如图1-7所示。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如图1-8所示。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。

麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。

（一）苎麻纺纱系统

一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，其纺纱流程如图1—11所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。

（二）亚麻纺纱系统

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图1-13所示。

（三）黄麻纺纱系统

黄麻纺纱的工艺流程为：原料 → 原料准备 → 梳麻 → 并条 → 细纱。

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