热硫化胶浆SA8000凭借其独特的化学组成、高效的硫化原理、广泛的应用领域以及显著的使用优势,在橡胶工业中占据重要地位,为提升橡胶制品质量、推动相关产业发展发挥着关键作用。天力合输送带热硫化胶浆SA8000如何使用呢?
一、施工前期准备
输送带准备:依据输送带的规格与型号,精确裁剪接头部位,使接头角度符合要求,通常为45°。使用专用工具将接头处的输送带分层,打磨去除表面的杂质、油污,直至呈现出均匀的粗糙面,增强与热硫化胶浆SA8000的粘结力。
施工环境准备:确保施工场地清洁、干燥,温度控制在15℃-30℃,相对湿度不高于 70%。良好的环境条件有助于胶浆性能的充分发挥,保证接头质量。
二、胶浆涂刷
涂刷:使用毛刷或滚筒刷将热硫化胶浆SA8000均匀涂刷在处理过的表面。确保涂层厚度均匀,一般控制在0.2-0.5毫米,避免出现流挂、漏刷现象。对于较大面积或形状复杂的部件,可分多次涂刷,每次涂刷间隔时间根据产品说明和实际干燥情况而定,通常需等待前一层基本干燥,即不粘手但有粘性时再进行下一层涂刷。
三、接头贴合与硫化处理
贴合步骤:在第二层胶浆干燥至半干状态(手指触摸有粘性但不拉丝)时,迅速将接头的两侧精准对齐贴合。从接头一端开始,使用橡胶锤或压辊沿接头方向依次压实,排出空气,确保接头部位紧密贴合,无气泡残留。
硫化处理:将贴合好的接头放入硫化机中,按照硫化工艺参数设置温度、压力和时间。一般情况下,硫化温度控制在145℃-155℃,压力保持在1.5-2.0MPa,硫化时间根据输送带的厚度和材质确定,通常为30-60分钟。硫化过程中,密切关注硫化机的运行状态,确保各项参数稳定。
硫化过程监控:在硫化过程中,密切关注硫化设备的温度、压力变化,确保其稳定在设定范围内。同时,注意观察设备运行状况,防止出现故障影响硫化质量。
四、热硫化胶浆SA8000特性
接头强度高:经过热硫化处理后的输送带接头,与原输送带本体的粘结强度极高,能够承受较大的拉力和冲击力。在实际使用过程中,未出现接头开裂、脱胶等问题,有效保障了物料输送的连续性和稳定性。
密封性能良好:接头部位经过胶浆的密封处理,具备出色的防水、防尘性能。
优异的粘接性能:经过热硫化胶浆SA8000处理的橡胶部件,无论是橡胶与橡胶之间,还是橡胶与金属等其他材料的粘接,都表现出了极高的粘接强度。在实际使用中,承受较大拉力、剪切力时,粘接部位未出现脱胶、开裂现象,保障了产品的结构完整性和使用安全性。
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