采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理喷漆房废气

我们经过现场勘测，根据喷漆房喷涂所采取的工艺和原料进行分析得出，喷漆房作业所排放的废气和粉尘，是属于大风量、低浓度的漆雾粉尘颗粒，并拌和着有机混合气体，本公司决定选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理。

1、喷漆房喷漆房活性炭吸附脱附催化燃烧设备工艺流程，可分为预处理——吸附气体过程——脱附气体过程——控制系统。预处理是采用干式过滤除尘。 因担心由于喷漆废气中含有大量粉尘物堵塞活性炭箱，故在吸附作业净化前系统设置预处理设备。

2、吸附气体过程采用的是活性炭吸附床，来完成颗粒物的去除，可设置吸附床共有三个（其中两个用于吸附，一个用于脱附），其操作可通过气动阀门来进行切换，通过活性炭的吸附作用使得废气被活性炭的表面，从而使气体得以净化。

3、脱附气体的过程，首先要经过催化床中的换热器，然后再进入到催化床中的预热器设备，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，使得活性炭微孔中的VOCs有机物废气在遇高温后会自动脱离活性炭，使活性炭脱附而再生。

4、脱附后的VOCs气体通过浓缩随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。催化燃烧过程是在配置的贵金属催化氧化作用下，将喷漆产生的VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O物质而排出，从而使有机废气气体得以净化处理掉。

喷漆房催化燃烧设备制作，本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。3、先将有机废气用活性碳吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备在安装前，为了方便日后的维修，需要在安装前留出维修和养护空间。并且设备应该在顶部装设防雨办法，设备长期的工作定会有损坏，假如不留出检修的空间，到时分得把设备悉数拆开，而这个工作量仍是比较大的。催化燃烧设备在运行使用过程中有许多的问题需要工作人员进行注意，如果不留意的话会使设备发生一些故障，造成不能正常的工作，为厂家构成一些损失，假如能做到严加留意可以防止设备出现毛病。

催化燃烧设备的设计是核心部分，设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果，催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求。催化燃烧设备想要达到理想的净化效率，催化剂是非常重要的一部分，如果设备运行过程中催化剂失效，直接影响到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，我们在使用催化燃烧装置时需要注意哪些方面来避免催化剂失活呢？催化燃烧设备的设计催化燃烧设备的设计是核心部分，设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果，催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同。

喷漆房催化燃烧设备，喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收，循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。