织造品质织疵成因大集合

01

经纱断头原因

（不包括纱原纱品质及准备工用原因）

1． 综框过高低，左右不平。

2． 开口过大过小，过早过迟。

3． 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大

4． 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。

5． 停经架与综框距离过远过低。

6． 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）

7． 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。

8． 过撑位置过高，应距最低位置1mm。

9． 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10． 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。

02

断纬原因

1． 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。

2． 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3． 边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。

03

双纬

1． 纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。

2． 值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。

3． 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。

4． 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。

04

缩纬

1． 纬纱捻度过大。

2． 纬纱太干或太湿。

3． 开口不清。

4． 开口时间过早或过迟。

5． 纬纱引出张力太小。

6． 经纱张力不足。

7． 纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。

05

小稀路

1． 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2． 经纱张力过大或过小。

3． 经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4． 停车过久后开车时梭口未较正。

5． 停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）

06

纬纱尾织入

1． 右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。

2． 纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。

07

稀路

1． 起因均为断纬、首先须减少断纬。

2. 断纬卷取退卷绕装置不良。

08

跳花

1、 综框松动、不平或过低。

2、 经纱张力上下两层相差悬殊。

3、 浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。

4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。

5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、 部分经纱松弛或张力过低。

7、 开口时间不对。（开口过小）

8、 边撑高低不标准。

9、 钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。

10、 每筘纱根数过多，核对工艺单。

09

蛛网

1、 停经片密度大，断经后不立即停车。

2、 停经片间积聚飞花，运动失灵。

3、 开口内有飞花，纱尾，杂物。

4、 综丝损断。

5、 纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。

6、 停经片残缺、弯曲、过轻（重量）

7、 一根停经片内有两根以上经纱。

8、 其它断经原因。

010

密路

1、 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。

2、 卷取部分扎着杂物、或不够润滑。

3、 刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。

4、 压布辊压力不够或弯曲。

5、 落布时卷布未卷紧。

6、 卷布辊过于光滑。

011

筘痕、方眼、布面毛糙

1、上下层经纱张力相差过大。

2、综框不平，过高过低。

3、经纱张力太大太小。

4、后梁太低，停经架太低。

5、开口太大或开口不清。

6、开口时间太迟或过早。

7、浆纱过硬。

8、每筘经纱根数过多。

9、浆纱太毛、开口粘滞。

10、筘齿太厚或分布不均匀。

11、工场太干燥。

12、纬纱张力引出不均匀。

012

边撑疵

1、边撑针号太粗或太细。

2、边撑针尖弯曲或损断。

3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。

4、边撑位置不对。

5、布面张力过高或过低（经纱张力）

6、纬纱张力过大。

7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。

013

断边纱

1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。

2、边撑位置过高过低过前过后。

3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。

4、开口时间不合。

5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。

6、经纱筘幅过阔过窄。

7、织轴经纱过阔过窄。

8、纬纱引出张力过大。

9、边纱穿法及边纱根数不合。

10、经纱张力过大或过小。

11、织轴卷绕时边纱下陷。

014

毛边、毛巾边

1、纬纱引出张力过小。

2、边纱穿法不合规定。

3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。

4、钢筘、筘齿松动或挤逼。

5、边撑位置太高、太低、太后。

015

紧边、袋形布、硬边

1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。

2、纬纱张力过大。

3、边纱张力过大。

4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善

5、边纱穿法错误。

6、边撑太短或未用足，伸张力不足。

7、边撑太后。

8、 织轴宽度与布幅宽相差过大

016

松经、紧经

1、经纱倒断头（并轴时）

2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。

3、经纱与停经片缠绕。

4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。

5、坏综丝。

6、经纱络筒时纽结伸展松弛。

7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。

8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。

9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。

10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。

11、停经架距综框过远（用速度慢）

12、停经片过轻、弯曲。

017

簇织

1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。

2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。

3、经纱一簇减受外力被拉长。

018

布边不平齐

1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。

2、织轴经纱过阔。

3、边织开口过大、过低或边织综框过后。

4、梭眼内有飞毛纱尾物。

019

边蛛网

1、 综丝内有纱尾、飞花等。

2、 纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。

3、 边撑位置太后。

4、边纱穿法不合、边纱并绞。

020

狭窄边

1、边纱根数过小。

2、 纬纱张力过强。

021

脱边

1、边纱开口内夹有尾纱等。

2、边织开口时间不合。

022

绒球

1、上浆率过低。

2、浆液配合不适宜

3、上蜡过多。

4、经纱受潮或霉烂。

5、经纱烘干不够。

6、钢筘筘齿生锈或毛糙。

7、停经架歪斜、或停经片过重。

8、经纱张力过强

023

弯纬、弓形纬

1、边撑位置过高或太后。

2、边撑长度不够。

3、边撑针号太细。

4、边纱张力过大过小。

5、边纱穿筘过密。

024

油污

1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

2、 运输中沾上。

3、修机工、挡车工手不洁。

4、 其他情况下沾上。

025

破洞、撕破

1、 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。

2、 刺毛辊及布边破损。

3、 满布辊及布边搬运中摩擦。

4、 边撑刺毛圈针号过粗过细。

5、 布面张力过紧

026

染色不匀

1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。

2.用纱捻度差异大。

3.用纱稳定处理条件不一律。

4.用纱发霉或染油污。

5.浆纱时渗上腊过多。

6.浆纱浆料不易褪清。

7.部分经纱受意外磨蹭。

027

错纬

1、引纬错误

2、纬管色泽用错

3、络纱时混入错纱支

4、车工用其他机台不同纬纱

028

异纤、飞花、杂物织入

1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

2、筒子纱不清洁。

3、布机清洁不良。

4、扦纬工作法不良。

5、值车工作法不良。

029

阔幅、狭幅

1、 筘号不适合。

2、 筘号错误或不准确。

3、 工场湿度过高或过低。

4、 经纱张力过小或过大。

5、 头份过多或过少。

6、 边纱每筘根数过少或筘数不足或过大

7、 用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密。

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