安徽
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2024年10月，安徽省国资委举办了省属企业数字化转型暨智能化创新现场推进会，部署以推进信息化与工业化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网等新型基础设施为关键底座，聚焦企业发展和产业转型需要，加强协同创新，促进工业企业高端化、智能化、绿色化发展。截至当月，省属工业企业共建成“双跨”综合型和行业特色工业互联网平台16个，智能工厂28座，数字化车间38个，设备和系统上云达到70多万台套，推广应用工业机器人超6000台。
日累计精煤量439吨、介质消耗305吨、絮凝剂消耗175千克......近日，记者走进淮北矿业集团临涣选煤厂智控中心，一面面监控屏幕实时显示着洗选车间生产场景，操作人员轻点鼠标便可看到厂区所有设备运行情况。
“你看，左边这两个屏幕显示的是东区和西区的实时生产场景，右边这两个屏幕上显示的是物流运输和设备运维情况，中间这个大屏幕集纳了厂区所有数据信息。”该厂副厂长李刚向记者介绍。
2021年以来，临涣选煤厂按照“机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿”建设思路，将智能技术与选煤技术深度融合，引进5G通信技术，实现5G+起重机无人驾驶、5G+宽带集群通信、5G+设备远程控制、5G+智能机器人巡检等典型场景应用，完成从“点状自动化”生产到“网状智能化”生产的转换。
记者在临涣选煤厂西区选煤车间药剂泵房看到，智能加药机器人挥舞着机械手臂快速完成取袋、拆包、运输、投放等一系列动作。“过去药剂搬运投放全靠人工，费时费力，自从来了加药机器人，这里由‘专人负责’变为‘专机负责’。”药剂泵房巡岗人员陈国栋说。
该厂在主厂房、变电所、压滤厂房和带式输送机等场所配备了智能巡检机器人，对高压供配电设备进行红外夜间识别、线路巡检、温度检测、噪声分析、操作自动跟踪等。
“在新技术的推动下，目前，我们厂年入洗能力1600万吨，洗选精煤700万吨以上，人均生产效率提高30%以上，精煤产率提高2.1个百分点，节约3000余吨标煤。”李刚说，前不久，临涣选煤厂凭借5G工业应用领域的创新突破，成功入选工信部《2024年5G工厂名录》。
对产业和企业而言，数字化转型和智能化创新已成为一道发展的必答题。近年来，淮北矿业集团坚持把创新作为第一动力，扎实推动科技创新、管理创新与产业创新深度融合，不断提升发展的“含金量”“含新量”“含绿量”。
“目前，我们已初步形成集智能化采掘、智能化机电运输、智能化通防、智能化监控与监视、智能化管控等为一体的煤矿智能生态系统，真正实现井下无人化、少人化及重要车间无人值守、远程监控的目标。”淮北矿业集团袁店一井煤矿调度指挥中心主任张洋说。
记者在袁店一井煤矿采访时了解到，2022年，该矿依托物联网、数字化、云计算等技术，构建起一个数字信息中心、一张“Wi-Fi 6和万兆光纤”环网，以及采掘、一通三防、机电与运输、安全监控与监视、数据管控五个智能化系统的“1+1+5”智能化模式，全面提升了矿井智能化水平。
“我们将持续加大研发力度，开展科技攻关，以‘智改数转网联’赋能传统产业焕新，以科技创新激发产业发展新动能。”淮北矿业集团相关负责人表示。
（本报记者 吴永生 张彩莉）
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