浙江
醋酸纤维具有丝的光泽、透气性佳、不易产生静电、回弹性好，也深受消费者喜爱。然而强力较低，生产难度较大。我们选用1.33Dtex×38mm的二醋酸纤维，开发生产了醋酸/天丝50/50 40S赛紧纺纱线。
一、生产流程
纺纱工艺流程：预混→A002D抓棉机→A035混开棉机→FA1102开棉机→(简易清梳联)→A186G梳棉机→FA316A并条机→FA498粗纱机→FA507细纱机→赐来福X5络筒机
二、清花工序
在生产过程中，针对醋酸/天丝纤维脆硬且易受损的特性，在开清工艺采用“勤抓少抓、多松轻打、柔和开松”的工艺原则，同时偏低控制打手速度，以减小纤维损伤。在盘混时要特别注重加湿，确保棉卷的稳定回潮率，并用包卷布妥善包裹棉卷。
三、梳棉工序
梳棉工序在保证梳理质量的同时，减少纤维损伤。采用“轻定量、慢速度、少损伤、柔性分梳”的工艺原则优化工艺参数：刺辊速度500r/min，锡林速度270r/min，锡林与盖板的隔距12、11、11、11、12英丝。生条定量15g/5m，出条速度50m/min。梳棉工序纤维易损短绒多，要重点关注梳棉工序的清洁以及各通道吸风的通畅，尽可能多的排走短绒，并加强梳棉工序的清洁工作。
图1 简易清梳联
图2 棉卷包卷保湿
四、并条工序
并条工序重点提高纤维伸直平行度，改善条子内在结构，降低重量不匀率。工艺上采用“紧隔距、轻定量、慢车速”的原则，为防止条子过度牵伸采用两道并工艺，总牵伸和后区牵伸偏小掌握，罗拉隔距优选为8×10×14mm。
五、粗纱工序
遵循“小定量、大捻系数”的工艺原则，合理设置粗纱张力。罗拉隔距设定为14×30×40mm。粗纱总牵伸和车速不宜过大偏小控制，对机台清洁要做好周期性监控。
六、细纱工序
为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱工序采用“低车速、小隔距、小后牵伸、小钳口”的工艺原则。选用低硬度皮辊，以增强对纤维的握持力。使用压力棒隔距块，加强保持牵伸区的清洁工作。由于纤维易脆断短绒高，保持牵伸区域的清洁十分重要，网格圈和负压风箱很容易积花，要根据实际情况制定合理的扫车周期。
图3 负压风箱积花
图4 网格圈积花
七、络筒工序
络筒工序确保纱线通道的光洁度，采用低速，车速控制在950m/min,以减少棉结和纱疵，保证接头质量。醋酸品种强力低，络筒的接头是关键，接头的质量直接影响到下个工序的使用，其接头的标准较常规品种偏粗一些控制，具体情况根据客户的要求做实际调整，接头偏粗会有效提高接头的强力，这样就会减少因接头强力低而导致下道工序的断头。根据客户的用途合理设置电清工艺，尽可能少的清理有害纱疵。成纱质量醋酸50天丝5040赛紧筒纱成纱质量指标见表1。
结语
为了生产出更好的醋酸/天丝品种纱线，根据纤维的特性要尽可能的减少纤维损伤，保证各个工序的清洁，醋酸品种短绒多保证机台的清洁干净是重中之重，同时严格控制好梳棉棉结，减少有害纱疵，保证细纱条干均匀，减少细节，提高纱线的强力，同时各工序温湿度需偏高控制，醋酸纤维对温湿度很敏感，避免温湿度波动较大影响纱线质量。
来源：李超、王慧、田琪 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处
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