纺织技术 | 粗纱机前接头操作法的创新

为适应客户不断提高的布面质量要求，我公司在细纱机前牵伸区使用了压力棒，但在生产过程中发现经常出现因粗纱机前接头不良而导致的出硬头现象。为此我们对粗纱机前接头操作进行了分析研究，根据发现的问题对操作法进行了创新，取得了良好的效果。

一、创新前粗纱机前接头操作法的方法和步骤

粗纱机前接头有回捻接头法和竹扦接头法两种方法。我公司采用的是回捻接头操作法，具体操作步骤为：

1.1 找头引纱、纱头加捻

发现断头时，立即关闭机器，放下安全挡板，消除断条。用左手拇指和食指捏住纱头，右手食指、中指和无名指托起粗纱底部，旋转筒管引出纱条。外排约五个半锭距，内排约四个锭距，将引出的纱头加捻3次，以便顺利引出。

1.2 穿锭孔

将引纱器从上到下穿入锭翼处，将纱引入锭翼中。

1.3 找头引纱

左手拇指和食指捏住纱头，右手五指捏住纱管顶部，逆时针方向旋转，引出纱条。外排引纱长度约45公分，内排引纱长度约13公分。

1.4 绕纱线、拉纱线、绕压掌

右手拇指和食指捏住纱头，双手合并稍加捻，捏住纱头绕引纱器缺口处两圈。右手拇指和食指捏住塑料管向上拉，左手捏住纱头，右手食指和中指夹住纱条向内绕压掌2.5圈，使纱条卷紧在纱管上，压掌贴在粗纱表面。

1.5 退捻

左手拇指和食指伸直，用食指捏住纱条下端，并用小指将纱条轻轻压于手掌边缘。右手拇指和食指捏住纱条上端。右手拇指和食指退去左手拇指以上一段的粗纱捻度，使纤维平行伸直。轻轻向上拉断，使左手纱头呈笔尖形松散状态，长度约3-4cm。

1.6 撕须条

右手食指和中指呈剪刀状，在距离罗拉约5cm处夹住前罗拉吐出的须条，徐徐平行向前拉断，使罗拉吐出须条约剩4cm。

1.7 接头

左手握持粗纱须条与罗拉拉出的须条相叠，稍松拇指，使接头因回捻而相互抱合。此时左手小指才能松开。

1.8 加捻

左手拇指、食指和中指轻轻按摩接头加捻3-4次，然后轻轻按摩退捻2次。右手按住开车键慢慢开车，捻度恢复正常后即行正式开车。接头搭接长度大约1.0-1.5公分。

二、创新前粗纱机前接头操作法存在的问题

回捻接头操作法要求动作准确，接头质量优良，回捻包卷光滑，以利于细纱牵伸。但在实际生产中我们发现主要存在以下几个方面的问题：

（1）由于细纱前牵伸区采用了水滴形压力棒，附加摩擦力界较强，当粗纱接头经过压力棒时，经常会因为接头处的捻度较大而导致出硬头。

（2）由于粗纱接头处的搭接长度较短，大粗纱在细纱上退绕时，经常出现因接头处强力较小而形成粗纱接头断脱的问题。

（3）由于完成回捻接头后采用先加捻3-4次，然后退捻2次的操作方法，使退捻后的接头处强力偏低，导致开车后粗纱断头，压掌部位须条飞散，附入其他粗纱而产生纱疵。

三、粗纱机前接头操作法的创新

针对上述问题，我们对粗纱机前操作法进行了创新，提高粗纱和细纱工序的生产效率，保证产品质量。主要调整内容如下：

3.1“ 找头引纱、纱头加捻”操作

将“引出的纱头加捻3次”创新为“引出的纱头加捻2-3次”。

3.2 “找头引纱”操作

将“外排引纱长度约45公分，内排引纱长度约13公分”创新为“外排引纱长度约47公分，内排引纱长度约15公分”。

3.3 “绕纱线、拉纱线、绕压掌”操作

将“压掌贴在粗纱表面”创新为“压掌贴在粗纱表面，去除之前加捻的部分，使纱头呈现出松散状态”

3.4 “加捻”操作

（1）将“接头加捻3-4次，然后轻轻按摩退捻2次”创新为“接头加捻2次”。

（2）将“接头搭接长度大约1.0-1.5公分”创新为“接头搭接长度大约2.0-2.5公分”，其它各项操作要求不变。

3.5 创新的思路和要求

（1）引出的纱头适当减小加捻次数，使引出的纱头保持适当的强力，以便于穿入引纱器，并能顺利穿过锭翼即可。加捻过度会导致成纱出现长片段粗节。

（2）适当加长从锭翼中引出纱的纱头长度，在绕完压掌后去除之前加捻的部分，以防止加捻较大的纱头导致细纱牵伸出硬头现象。

（3）适当增加搭接长度，增加接头处纤维之间的抱合力。

（4）在回捻接头后，不再先加捻后退捻，而是通过一次性加捻到位，无需退捻，以保证粗纱接头质量。

操作法创新后，接头处的捻度比正常须条高25%-30%，确保在细纱牵伸时不出硬头，退绕时不断脱。

四、接头质量验证方法

为确保挡车工按创新后的操作法进行接头，保证接头质量符合要求，我们不定期对挡车工的接头质量进行试验验证。具体验证方法和步骤如下：

4.1 粗纱机上验证

目测接头处，粗细度与原粗纱直径相比不允许小于-30%，大于+50%；开车后不允许出现脱断现象。

4.2 牵伸试验

在粗纱接头的两端做好记号，开车生产100米左右后到细纱机上进行牵伸试验，要求：

（1）选定做试验用的细纱机锭子后，对牵伸系统进行全面检查，要求各部件完好、钳口位置一致。

（2）对锭子的牵伸系统、卷绕系统进行彻底的清洁。

（3）纺成细纱后，从管纱上找到粗纱接头的标记位置，拉出粗纱接头部位纺成的纱线绕到黑板上，目测检查粗纱接头质量。

（4）粗纱接头的合格标准为：牵伸过程中没有出硬头的现象，接头处纺成的纱线表面光滑、粗细均匀，短片段的重量偏差在控制范围内。

五、粗纱机前接头操作法创新的效果

粗纱机前接头操作法创新后，我公司粗纱机前接头的合格率提高到了95.3%以上。因粗纱接头不合格而导致的细纱出硬头现象下降了90%。

六、结语

通过创新粗纱机前接头操作法，不仅提高了粗纱接头质量，还提升了粗纱、细纱工序的生产效率，成效显著。

来源：李 晨、陈增辉、帕提古丽、阿依谢姆罕、阿卜都外力 英吉沙齐鲁纺织服装有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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