纺织技术 | 清梳联自动控制系统的探讨

我公司安装了6套卓郎自动化清梳联清花设备，这些设备在自动控制方面的结构设计合理，性能稳定，自动化程度较高，对不同原料适应性好，产品加工的灵活性较高。

一、工艺流程

FA008C往复式抓棉机→FA100多功能气流塔→FA103单轴流开棉机→FA025多仓混棉机→FA108精开棉机→FA201除微尘→FA306连续喂棉→梳棉机

二、工艺特点

生产线工艺纺棉时遵循“3-4列排包，精细抓取，早开早落，充分混合，多点排杂排尘”的原则，充分利用电、气自动控制原理，实现了“一抓、一平、一开、一混、一清、一除”的流程，见图1。“一抓”指的是往复式自动抓棉机，“一平”指的是气流塔设备，它不仅可以去除杂质，还起到平衡气流的作用。“一开”是指单轴流开棉机，主要起到开松的作用。“一混”是指多仓混棉机，“一清”是指FA106精细开棉机，“一除”是指FA201除微尘机。每台设备都主要完成一种工艺效能，从而满足不同原料的生产特点，杜绝回花现象的发生，实现稳定连续喂棉，使整个系统供棉更加稳定可靠。

在图1中，蓝色箭头清晰地描绘了原料的流动路径，遵循着设备配置流程，从抓棉机开始，依次经过各台输棉管道。图1上方以黑色连线标示了系统中不受自动控制的设备，包括气流塔、单轴流和除微尘设备。而黄色连线连接的机台是允许跳过的设备，当清梳联机台纺化纤品种时，由于化纤品种不含尘杂，可以采用一抓一混一开的工艺流程，就可跳过这些机台。另外，当设备出现故障且无法停用清梳联的情况，跳过某个机台也是可以采取的权宜之计。在管道中设置有专门的间道装置，以实现生产不同品种时的适应性。下方的红色连线表示控制信号可以反馈控制的机台，包括连续喂棉控制系统、FA106开棉机喂棉控制系统和FA025多仓混棉机控制系统。

三、控制原理

3.1 连续喂棉控制系统

在输棉管道T型三通上方设有一个输棉管道风压检测点，见图2，可以用来监控梳棉机上棉箱及梳棉管道内原料的数量，FA106给棉电机根据风压实时数据通过变频来调控给棉速度，从而实现稳定连续的给棉。当检测到的压力值高于预设上限值时，将触发FA106给棉电机停止给棉。根据我们的使用经验，将参数设定为590Pa，上限报警值为640Pa，速度调节值为210Pa，即可实现正常且稳定的给棉状态，见图3。

图2 输棉管道压力检测点

图3 管道压力参数设置

3.2 FA106开棉机光电喂棉控制系统

FA106棉箱中上方安装有一组对射光电，当原料低于对射光电时，要棉信号启动，使FA025多仓混棉机的斜帘启动，见图4，向FA106精开棉机送棉，当原料高于对射光电时，多仓斜帘停止给棉。

图4 多仓部件图

3.3 FA025多仓混棉机连续喂棉控制系统

FA025多仓混棉机上安装有一个可控指针式压力表，两个红色表针是上下限，黑色表针为实时压力值，当多仓内的压力下降，使黑色表针低于下限红色表针时，抓棉机启动；当黑色表针高于上限红色表针时，抓棉机停止抓棉。我们的经验一般压力控制在2kPa左右较好。

多仓平帘的启停受多仓混棉箱光电和斜帘的控制，即平帘启动的条件一是斜帘必须是启动的，二是混棉箱内原料低于光电。

四、使用体会

在生产过程中，清梳联系统采用两电两气的控制方式。输棉管道和多仓内的原料量是通过气压控制原理来调节的，而FA106棉箱及多仓混棉箱则是采用光电信号控制。这种双重控制的方式，确保了供棉量的稳定性，实现了连续、均衡供应。

输棉管道原料量控制采用压力传感器和变频技术，使FA106给棉速度保持平稳，并始终处于90%以上的供棉状态，以利于提高FA106的除杂效率。

FA106开棉机和FA025多仓混棉机的喂棉控制系统，理论上最好是连续喂棉，以使筵棉更加均匀，混合效果达到最佳。但在实际操作中，考虑到设备负荷等因素，需要间歇喂棉。为此要对光电位置的高低和部分打手、帘子等的速度进行优化调整，确保设备的运转效率接近100%。

FA025多仓混棉机斜帘的运转率可以通过调节斜帘速度、水平帘速度和回击罗拉与斜帘的隔距来实现。理想情况下，当FA106开棉机不需要供棉时，FA025的斜帘刚刚停止，需要时马上又开动起来，这是我们所追求的最佳运转率。

五、结语

卓郎清梳联在自动控制方面设计合理，性能稳定，自动化程度较高。实现了连续、均衡供应，提高了设备的运转效率。

来源：赵玉辉、陈洪奎 新疆华曙纺织科技有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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