西北矿业：低碳转型开启“倍速”模式

西北矿业聚焦“四型”矿井建设，紧紧围绕“项目攻坚”工作主题，坚持把推进智能化建设作为企业绿色低碳发展的重要着力点，以集约化、快速化、智能化、连续化为方向，加快生产方式转变，以智能化推动新质生产力发展，让能源革命加速向纵深推进，全面提升企业质效发展的“含金量”“含绿量”。

智能采煤“初露锋芒”

初冬时节，走进黄陶勒盖煤炭公司调度指挥中心，硕大的LED屏幕上实时展现工作画面，工作人员轻点鼠标，采煤设备立即运转，滚滚乌金便离开地底运送到四面八方……

改革创新是企业发展的动力活力之源。西北矿业全面落实山东能源集团“双碳”工作推进会精神，坚持把智能高效、稳产提效作为全局之要。他们以参加全国煤矿采煤工作面智能创新大赛为契机，深挖智能化工作面常态运行潜能，让“鼠标”采煤走进现实。

黄陶勒盖煤炭公司锚定“绿色、安全、智能、高效”四型矿井建设目标，在井下工作面现场通过实行《大采高综采工作面三机一架智能协同控制》，工作面单循环作业节省时间5分钟，预计年创效达1700余万元。

望田煤业应用的《综采面数字孪生系统》项目，通过构建采煤机、液压支架及刮板输送机三维可视化模型，第一视角呈现各智能化设备，使系统和各设备形成孪生体，以可视化的方式呈现出来，让操作人员从不同视角观察和了解生产现场，可根据工作环境和业务需求自动配置参数，提升工作效率和准确性。

“今年新建智能化采煤工作面6个，均实现液压支架自动跟机移架、采煤机记忆截割、‘三角煤’机架协同控制割煤等功能的常态化运行，自动化率保持85%以上，智能化采煤实现新突破。”西北矿业党委副书记、董事、总经理鲁守明说。

高效掘进“彰显特色”

482米、505米……TBM这个“钢铁巨侠”在亭南煤业不断“彰显威力”，连续两次刷新山东能源集团月进尺最高记录。

西北矿业牢固树立“掘进主动、全盘皆活”的理念，通过实施掘进设备三年提升工程，加强装备、工艺升级，持续扩大掘锚一体机、TBM等使用范围，形成以“岩巷TBM、煤巷掘锚一体机为主”独具西北矿业特色的安全高效掘进体系。

除此之外，他们聚焦装备升级，全力打造16个快速掘进工作面，确保单进水平同比提高5%以上，形成安全、高效、畅通的智能化掘进体系，并牵头编制煤矿TBM两项行业标准《煤矿TBM安装技术规范》《煤矿TBM掘进施工工艺要求》，填补了行业空白。

据了解，西北矿业共建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，全面推广全岩综掘。

连续辅运“日新月异”

西北矿业聚焦辅助运输系统升级改造，通过技术创新、设备升级等措施，让辅助运输系统更加高效、绿色和智能化，助力企业安全高效生产。

“我们通过融合物联网、人工智能、智能感知与大数据分析技术等先进技术理论与智能调度策略，成功实现车辆精确定位、运输智能交通控制、车辆失速拦截等功能，辅助运输逐步实现少人化、智能化。”双欣矿业党委书记、董事长、总经理胡平介绍，他们实施的“煤矿无轨胶轮车辅助运输智能调度与物流关键技术研究与应用”项目，预计可实现创效2000余万元，并顺利通过中国煤炭协会鉴定，取得国家知识产权专利证书。

黄陶勒盖煤炭公司则推行“直达式”“公交式”等运输方式，采用UWB定位技术、360环影系统等措施，实现了辅助运输车辆精准定位、运动轨迹记录及系列“危险动作”预警，让井下“半小时”运输圈和人员物料“一站式”配送成为常态。

西北矿业按照辅运系统提升两年规划，全力优化巷道设计、简化辅运方式、升级辅运装备，建成以胶轮车为主、局部单轨吊补充的井下“半小时运输圈”。截至目前，已有3家单位实现一站式胶轮车运输，3家单位建成“胶轮车+单轨吊”高效运输模式。

开发利用“成效突显”

西北矿业坚持走绿色低碳，节能高效发展的道路，统筹推进产洗销协同、充填开采、煤与瓦斯同步利用，加快煤炭绿色生产方式及资源清洁利用，全面提升企业高质量发展的“含绿量”。

在洗选创效方面。他们持续深化智慧决策大脑建设，围绕搭建西北矿业选煤精益生产智慧管控体系任务，有序推进《基于数字赋能的选煤精益生产体系研究与应用》项目，着力提升洗选运营管理质效。

依托智能选煤研究院科创平台，“一厂一策”推进标杆选煤厂创建，组建智能选煤研究院，7处矿井建成超高压压滤系统，6处矿井建成全系统智能选煤厂，精煤产量保持每年1800万吨以上，洗选创效年均超过2亿元。

在绿色发展方面。他们加大投资力度，先后投资5亿元建设11项重点环保工程，5处水处理系统，并积极推进绿色充填开采，先后完成亭南煤业、邵寨煤业排矸场手续及建设。1-10月，亭南煤业完成充填产量22.8万吨，全年预计完成计划的105%。

低碳转型是提升企业整体竞争力和可持续发展能力的根本路径，西北矿业将持续加速催生新质生产力，实现“四型矿井”建设，全力打造出一片高质量发展的新天地。‌