清梳联是一个系统的工程,清梳联不是开清棉与梳棉机的简单连接,制定工艺时,必须系统考虑。现代清梳联开清部分多采用“一抓一开一混一清一除一梳”短流程配置。用好清梳联的原则:一抓,抓匀抓轻抓全抓小;一开,开松充分;一混,混合均匀;一清,除杂精细,排杂充分;一除,除微尘效率高;一梳:去除棉结和短绒。在加工过程中,随着原棉逐步开松,杂质逐步减少,但棉结、短绒随着打击力度的增大逐步增加。要处理好这一对矛盾,应从工艺上进行综合的优化,做到精细抓棉、渐进开松、混合均匀、适度梳理、高效除杂、早落少碎、少伤纤维。
一、清梳联工艺流程及质量控制的要求
1.1 清梳联工艺流程
JWF1012型往复抓棉机(附:TF2412型输棉风机)→TF27型桥式磁铁→AMP2000型金属、火星二合一探除器→TF45A型重物分离器→ FA126重物分离器→FA113B型单轴流开棉机(附:FA051A型凝棉器)→TF2212型两路配棉器→FA028C(10)-160型多仓混棉机(附:ZF9104-425型输棉风机)×2→JWF1124-160型单辊筒清棉机(附:TF34A型磁铁装置)×2→FA151型除微尘机×2→119A型火星探除器×2→TF2202型三通配棉器×2→FA177A型清梳联喂棉箱→JWF1204A型梳棉机(JWF1204A型梳棉机+TF2513型圈条器)
1.2 清梳联质量控制的要求
清梳联生条质量,在正常条件下清梳联可以达到的水平见表1。
表1 合理清梳联工艺应达到的质量指标
二、JWFF1012清梳联开清的工艺参数
2.1 JWFF1012型抓棉机工艺参数
往复式抓棉机为开清棉联合机或清梳联流程的第一道工序,间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动,对棉包按顺序抓取,被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道,籍前方凝棉器或风机抽吸,送至前方机台的棉箱内。抓棉机的共同特点为开松度大,但对纤维的损害小。主要工艺参数见表2。
表2 JWF1012 抓棉机主要工艺参数
2.2 FA126重物分离器
重物分离器排列在抓棉机后,利用空气动力学原理,把杂质与纤维分离,实现大杂早落少碎。重物分离器一般借多仓风机为动力。凝棉器通过尘笼的筛孔状网眼弧面分离由前工序送来的棉气两相流,使棉流扩散在弧线运动过程中排除细尘杂质、短绒和气流,实现既分流又除杂的目的。FA126分离器工艺参数见表3。
表3 FA126工艺参数
2.3 FA113C单轴流开棉机工艺参数
FA113C单轴流开棉机角钉辊筒,自由打击,纤维损伤小,纤维沿打手切线方向喂入和输出,增加除杂面积,除杂效果好。开棉机排列在抓棉机后,原棉靠气流抽进打手室并由辊筒对其自由打击,对纤维的损伤极小。开松的原棉被气流抽出机外,排杂打手把尘杂聚拢,由自动吸落棉系统抽出,并能稳定尘室内的压力。FA113C单轴流开棉机工艺参数见表4。
表4 FA113C单轴流开棉机工艺参数
2.4 FA028C多仓混棉机工艺参数
FA028C多仓混棉机对不同品质、等级的纤维进行充分的混合,混棉稳定均匀,通过气流排除微尘。其工艺参数见表5。
表5 FA028多仓混棉机工艺参数
2.5 JWF1124-160型单辊筒清棉机工艺参数
JWF1124-160清棉机具有较高的除杂效率,位于混棉机之后,开松效果好,并能清理棉块中的细小杂质和带纤维籽屑。打手形式为梳针。打手单辊筒,以梳代打,开松除杂,除杂效率高,对纤维损伤少;采用除尘刀,预分梳板,连续吸口积极除杂,具有较高的除杂效率。除杂效率:原棉含杂≤4%情况下一般可达65~70% 。JWF1124-160清棉机工艺参数见表6。
表6 JWF1124-160清棉机工艺参数
2.6 FA151除微尘机工艺参数
通常位于清棉机后,作为开清棉流程上的最后一个除尘点。经充分开松的纤维,通过除微尘机后可排除部分细小杂质、微尘和短绒,能有效降低因纤维含尘而导致的断头。FA151除微尘机工艺参数见表7。
表7 FA151除微尘机工艺参数
2.7 ZFA177喂棉箱工艺参数
ZFA177喂棉箱是梳棉机的均匀给棉设备,联接开清棉联合机与梳棉机,将经过清棉机开松、除杂、混合后输出的筵棉均匀的输送给梳棉机。ZFA177喂棉箱工艺参数见表8。
表8 ZFA177喂棉箱工艺参数
三、JWF1012型清梳联工艺的优化实践
3.1 JWF1012型清梳联工艺优化的原则
清梳联各单机主要功能之间相互联系但有各有侧重,优化应根据功能有所侧重进行,实现效果最大化。具体功能划分见表9。
表9 清梳联开清工艺主要功能
(未完待续)
来源:陈玉峰、陆振挺
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