文件包：VDA6.5产品审核标准及表单模板-整套4个文件

VDA6.5产品审核标准及表单模板-整套4个文件

怎么开展产品审核？今天分享一套文件表单，供参考使用！

VDA6.5-2020 产品审核流程表单-完整版.xlsx

年度产品审核计划

序号

零件号

产品名称

产品类别

频 率

计 划 安 排

审核员

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

产品审核缺陷分级表

序号

缺陷等级

严 重 程 度

评定

1

A关键缺陷

影产品使用的安全性,可能导致功能丧失的致命缺陷。

10

2

B主要缺陷

影响装配或总成技术参数，可能导致产品功能不稳定。
包装不符合规范，运输过程可能导致包装破碎、产品挤压丧失功能。

5

3

C次要缺陷

外观存在刮痕、变形，包装标识不符合规范。

1

说明:缺陷点数总和（FP）=∑（缺陷数х缺陷等级系数）

制定/日期：

批准/日期：

产品审核-检验规程

检查顺序

检查工作描述

1

抽取样品
随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取

2

包装检验
- 与零件的技术规范相符
- 按技术规范进行标识
- 防止产品损伤
- 具有给顾客的检验证书

3

目检
- 准备:给抽取的样品进行统一编号
- 检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符

4

尺寸检验
- 从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸

5

生产检验,检具检验,试装

6

物理性能检验
- 强度、硬度等
- 耐热性、耐冷性
- 扭矩和其他力矩是否符合要求
有供方提供的检验证书而且合格

700

化学成分检验
- 材料检验
- 是否有配套厂家提供的检验证书而且合格

800

可靠性检验
- 按技术规范进行寿命试验
- 磨损检验
- 如需要则要检查是否有检验证书

900

填入审核检验报告并确定结果
- 计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数×系数
- 计算质量特征值(QKZ)

产品审核报告

顾客名称

零 件 号

图纸版本

抽样日期

零件名称

版本日期

生产日期

抽样地点

批 次 号

检验顺序

检验项目

n=

缺陷发布

总缺陷
数量

缺陷点数

缺陷说明

A级缺
陷数

B级缺
陷数

C级缺
陷数

200

包装

5

0

0

300

外观检验

5

0

0

400

尺寸检验

5

0

0

500

检具检验

5

0

0

600

物理性能检验

5

0

0

700

化学成分检验

5

0

0

800

可靠性检验

5

0

0

900

结 果

总缺陷
数∑

0

缺陷点数
（∑FP）

0

征 值
（QKZ）

0

总结

决 定

是否要进一步采取措施

需采取的措施

措 施 项 目

完成日期

将审核报告传真给顾客

暂停发货，清查并重验库存产品

采取纠正措施，并对不合格品进行处理

已发货产品实施召回处理

说明：审核结果QKZ<95应采取相应措施，开“不符合报告”。

审核员/日期

审核组长/日期

被审核单位/日期

VDA6.5-2020版中英文照片.pdf

VDA6.5产品审核.ppt

产品审核.xls

产品审核

A/0

Issue Date

Issuing Department

Page

1. 目的

产品审核的目的是站在顾客的立场上独立检查和评价生产过程中的一切产品质量保证措施的效果。
目标是验证和确定产品的质量水平，尽早发现可能存在的质量缺陷，分析其产生的原因，寻求改善与提高产品适用性的途径与措施，从而为产品质量改进提供客观依据，并实现产品零缺陷。

2. 范围

本程序规定了产品审核的工作程序及方法。

3. 术语或定义

PM 工厂厂长
QA 质量部
HR 人力资源管理
P 生产部
TD 技术部
缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求

4. 职责

4.1 本过程由QA统一归口管理。
4.2 产品审核人员，具体实施产品审核工作。
4.3 各部门/车间对产品审核中发现的缺陷，负责制订纠正措施计划，并组织实施。
4.4 HR负责组织对产品审核员的培训。

5. 相关文件

《不合格品控制程序》 TLSP A 13

6. 产生记录

《产品审核计划表》

《产品审核记录表》

《产品审核报告》

《产品审核月度实施计划表》

《产品审核问题通报》

《产品审核问题通报及PDCA分析报告》

《产品审核作业指导书》

Definition 定义

BI Index BI指数

BI Weight BI重要性

Vehicle fails to meet safety requirements; this defect constitutes a safty hazard for the driver or the environment.May render vehicle ineligible for registration.

1

100

车辆不能满足安全上的需求，缺陷会对驾驶员的安全或环境造成威胁。会导致车辆无法注册。

Vehicle condition,e.g.a breakdown, leads to extreme customer annoyance;legal or publicity action is threatened.

2

44

车辆条件很糟糕，导致客户极度抱怨；且有被投诉、公开报导的风险。

Vehicle condition leads to high customer annoyance;technical solutions are completely unsatisfactory. Customer will visit the workshop immediately.

3

25

车辆的条件会导致客户高度抱怨，技术上完全不能满足要求，顾客会立刻将车开到4S店或生产厂进行处理。

Vehice is deficient,leading to customer disappointment,requiring an urgent visit to the workshop.

4

14

车辆的缺陷导致客户感到失望，且会要求4S店或生产厂紧急处理。

Vehicle is unsatisfactory (below borderline);problems will be repaired at the next opportunity.

5

7.5

车辆质量是不满意的(在标准界限以下)，要求对问题点进行维修。

Vehicle is only barely satifactory;irritating problems are apparent to the customer--failing to fully meet expectations.

6

3.5

车辆的质量有点不满意，客户能识别出缺陷的存在，不能完全满足客户的期望。

Vehicle is good;minor deviations from the nominal specification are detectable The customer is aware only in rare/isolated cases.

7

1.3

车辆质量好，但和标准还有一点偏差，客户很少会在意或识别出此种缺陷。

Vehicle is very good and fully meets expectations, delivering customer satisfaction (100%)

8

0

车辆很好且完全符合标准，达到客户100%满意。

Vehicle is excellent; technical solutions slightly exceed expectations.

9

0

车辆非常好，技术几乎超出了期望水平。

Vehicle is outstanding;technical solutions totally exceed expectations.

10

0

车辆很完美，技术完全超出了期望水平。

产品质量缺陷定级原则

缺陷值

分值

缺陷特征/后果

1

A类缺陷
关键缺陷

80

肯定引起顾客抱怨的缺陷
• 潜在人身安全的危险，不满足法律/法规，产品不能使用/装配
• 对车辆的缺陷导致客户失望，并要求4S店或生产厂紧急处理。
• 影响车辆安全性缺陷，任何部位的开裂
• 产品功能未满足要求/功能有严重缺陷
• 非常严重的外表面缺陷（缺损，离缝；凹陷等）

2

B类缺陷
主要缺陷

40

主机厂肯定会抱怨拒绝装车，顾客抱怨退货，最终进行维修。
• 预计功能会出现故障
• 难装配/影响可使用性
• 严重超出规范标准
• 未达到质量要求，对性能存在影响

3

C1类缺陷
一般缺陷

20

主机厂抱怨，可能拒绝装车，要求整改；顾客会指责质量控制能力，满意度降低。
• 引人注目的缺陷，不影响可使用性
• 感觉美观性略差，要求高的顾客会抱怨

4

C类缺陷
轻微缺陷

10

主机厂会提出优化要求或建议；顾客会指责质量控制能力，满意度降低。

• 对使用或者运行无影响的偏差
• 不影响可使用性
• 感觉美观性略差，可能会引起要求极高的顾客抱怨的缺陷

年产品审核计划 0-01 B/O版

一.审核目的：验证产品实际质量与产品技术标准的相符性，评价产品质量，发现产品缺陷，改进

缺陷从而提高产品质量

二.审核依据：产品审核指导书；产品图纸,客户相关技术标准及产品缺陷等级分类

三.审核人员：

四.审核计划表如下

客户

产品名称

抽样数

审核周期和抽样时机

总要求：1、按照审核计划，每月末制定下一月度审核实施计划，见附表；

2、根据每月客户质量抱怨清单和重复发生问题次数每月将适当增加TOP问题的审核频次，直至问题关闭；

3、产品审核从检验包装后的成品中抽取样件，口型和性能须从同批次的半成品或成品中进行取样；

4、记录半成品和主要材料，如钢芯、钢带、涂层、二段胶等的投料批次，以便追溯；

挤出抽样要求：1、长度小于1米，带喷码；

2、抽样数量：早班2件、晚班1件，间隔大于2小时；（如早班未生产，可从晚班开始取样）；

3、注意一个月内抽样产品要覆盖所有挤出口型；

4、成品审核时如抽到其它批次的半成品，需要增加该批次半成品的口型和性能抽样审核；

编制：

批准：