广东
9月28日，中联重科32周年庆祝活动举行，公司同日举行了中联智慧产业城起重机械园区开园仪式。
起重机械园区作为全球首个覆盖轮式起重机所有部套全工艺流程的智能工厂，可实现每18分钟下线一台轮式起重机。起重机械园区的开园，标志着中联智慧产业城四大主机园区全部建成投产，实现了从主机到零部件的全面数字化转型和智能制造升级。
中联重科党委书记、董事长、CEO詹纯新表示，中联重科正加速谱写全面智能化、数字化、绿色化、全球化的新篇章。
此次开园的中联智慧产业城起重机械园，占地1500亩，建筑面积44万平方米。园区建设以先进制造技术为核心，规划智能产线56条，其中黑灯线4条，共配置各类机器人500余台，主要结构件均采用机器人自动制造，每18分钟就可下线一台起重机，是全球首个覆盖轮式起重机所有部套、全工艺流程的智能园区，单位面积产值、人均产值均达到行业峰值。
中联重科联席总裁、工程起重机分公司总经理罗凯表示，起重机械园区的正式开园，不仅标志着中联重科在工程起重机领域的进一步深耕和拓展，更体现了中联重科在智能制造、绿色制造方面的实力。
开园当日，中联重科下线了全球最大吨位4000吨级全地面起重机。据了解，该产品主要针对陆地超大、超高风机安装开发，工况覆盖6MW至10MW风机安装，是行业唯一能满足185米高度风机安装的全地面起重机。中联重科方面告诉记者，这相当将5米宽12米长160吨的重物吊到65层楼高度。
除了创下世界之最的参数指标，这个“巨无霸”还具备技术含量最高、起重性能最强、风电吊装工况覆盖最多、转场施工最便捷等多项“行业之最”。据了解，该产品创新了整机高集成设计、长柔大惯量臂架平稳安全作业控制等多项先进技术，装备了中联重科自制的行业承载能力最强的超重载车桥，引领全球全地面起重机进入4000吨级的新时代。
活动现场，中联重科还展示了60多款面向全球市场的高端智能绿色产品，涵盖汽车起重机、全地面起重机、越野轮胎起重机、履带起重机、随车起重机等五大产品系列。
“以新园区为平台，公司将不断突破关键核心技术，研发更多具有自主知识产权的高端产品，将这里建设成未来世界最具影响力的工程起重机智能制造工厂，为全球客户提供更加优质、高效的服务。将继续坚定创新驱动发展战略，深化产业生态建设，推进全球化战略，以更加开放的姿态，拥抱世界，融入全球。”罗凯说道。
“四海同心”正是中联重科的一大发展引擎。2024年上半年，中联重科营业收入、净利润、毛利率、净利率等核心经营指标均实现正增长，取得了优于行业的经营成果。其中，营业收入245.35亿元，同比增长1.91%；归属于母公司净利润22.88亿元，同比增长12.15%。毛利率28.31%，同比提升0.41个百分点。
海外市场的高速增长是拉动公司业绩增长的关键。2024年上半年，公司境外收入120.48亿元，占主营业务收入比例达到49.10%，境外收入增速达到43.90%。“做全球化的企业是公司当前阶段的核心战略之一。公司在研发出海、制造出海、供应链出海、产品出海、服务出海、人才出海等方面全面发力，以端对端、数字化、本土化的直销方式，全面加速向海外转型。”中联重科高管介绍道。
据了解，中联重科上半年加速发达国家市场开拓，完成美国休斯顿、加拿大安大略等多个一级网点布局，同步实现土耳其、沙特等国多个城市二、三级网点下沉。截至上半年末，公司在全球已建设30余个一级业务航空港，370多个二级网点。全球海外本土化员工总人数超过3000人，产品覆盖超140个国家和地区。
本土制造方面，公司在土耳其、墨西哥、巴西的新工厂相继投入使用，产能（含在建）达到百亿元级别。产品拓展方面，今年上半年公司海外产品上市197款，累计近300款产品通过国际认证，推动海外产品市占率和渗透率双提升。
智能化、数字化、绿色化是中联重科出海成功的基础。截至目前，公司已建成12个全球领先的智能工厂，20条无人化“黑灯”产线、300条行业领先的智能产线和2000多台工业机器人，700余项产线专利技术。在智慧产业城里，通过智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术与制造深度融合，中联重科可实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台剪叉式高空作业机械，每18分钟制造一辆起重机，每27分钟打造一台臂架泵车。
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