浙江
文/郝 莹 郭晓彤 田 琪（青纺联（枣庄）纤维科技有限公司）
毛羽主要产生于细纱工序，增长于而络筒工序。一般情况下，络筒毛羽增长率在50-150%。主要原因是纱线与络筒机各部件的摩擦使原本被纱体包裹的纤维端露出而形成新的毛羽，或使纱线上的短毛羽被拉伸成更长的毛羽。
1 络纱通道
1.1 插纱锭
插纱锭位于络筒机最底部，如果插纱锭歪斜，管纱退绕时气圈形状不正常，会增加毛羽。
1.2 气圈破裂器
气圈破裂器的作用是将纱管退绕时的单节气圈分裂成双节气圈，以避免纱线在管底退绕时张力急剧增加，从而减少纱线因摩擦而产生的毛羽。若气圈破裂环位置设置过高（见图1），会导致导纱距离延长，纱线与络纱部件以及纱线与管纱之间的摩擦力增大，进而使纱线的毛羽量相应增加。
图1 气圈破裂器位置过高
1.3 张力盘
张力盘的主要作用是给予纱线所需的附加张力，是纱线的必经通道。在正常情况下，张力碗是平稳、匀速转动的，如果张力碗内孔被磨大或磨偏，张力碗运行状态不良，纱线受到的摩擦力会变大，从而导致纱线毛羽大幅度增加。
1.4 导纱片
导纱片的位置是否居中、表面是否光滑、有无毛刺，都要定期进行检查和维护，避免导致毛羽大幅度增长。
1.5 槽筒
槽筒表面的光洁程度、卫生状态（有损伤或锈迹，见图2）需要定期检查和清洁。
图2 槽筒有锈迹
1.6 自停装置
正常的自停装置，纱线断头时，筒纱立即跳起，脱离高速旋转的槽筒。如果自停装置出问题，导致纱线断头后筒纱不能迅速脱离槽筒，或者槽筒启动时筒纱下降速度过快，与槽筒接触的冲击力过大，都会是纱线受损，毛羽大量增加。
1.7 宝塔纸管、筒锭和槽筒的配合
若筒锭角度产生偏差，即宝塔管和槽筒角度不对，两者不密接，宝塔纸管的大头或小头和槽筒有较大缝隙（见图3），筒纱在运动中就会产生跳动，或者因宝塔纸管的内径过大或锭管压簧失效时，络纱过程中筒纱和槽筒之间就会产生滑移，都会导致纱线毛羽显著增加。
图3 纸管与槽筒不密接
2 工艺参数
2.1 车速
设置络筒车速要考虑设备性能、纱线品种、质量要求等因素，在一定的范围内，车速越快纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽增长幅度相对也越大。
2.2 张力设置
在保证筒纱成型的前提下，张力偏小掌握能降低毛羽增长率。络纱张力过大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，也会使毛羽变长、增多。
2.3 筒纱卷装量
若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，毛羽率会较大。
3 车间温湿度
合理控制车间温湿度也有利于减少络筒毛羽增长率。
4 管纱质量
管纱疵点多、毛羽较多（特别是前向毛羽多），经络筒后毛羽增长率越大。
5 结语
要减少络筒毛羽的产生，需要从络纱通道、工艺参数、车间温湿度、管纱质量等多个方面入手，进行全面的优化和控制。要确保络纱通道各部件的完好和准确位置，避免纱线在通道中受到过大的摩擦和损伤。要合理设置工艺参数，包括车速、张力和筒纱卷装量等，以平衡生产效率和纱线质量的关系。还要关注车间的温湿度控制，为纱线提供良好的生产环境。并要提高管纱质量，减少疵点和毛羽的产生，从而降低络筒毛羽的增长率。
编辑：纺织大学堂
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