江苏凤凰新华印务集团荣获“智能制造车间称号”，记者实地探访这个车间到底长“啥样”

每秒钟在线检测印刷品12.5张、智能搬运机器“小工”精准配送、润版液集中供水循环零排放设备……近日，由江苏省工业和信息化厅评定的2024年江苏省智能制造车间等名单公示，江苏凤凰新华印务集团有限公司精品图书印刷车间荣获智能制造车间称号。智能制造车间到底什么样？具体有哪些智能化“装备”？它们又是如何为传统印刷赋能的？近日，现代快报记者专门前往现场进行了探访。

离线和在线智能检测系统双应用

实现印刷全程化质量管控

一直以来都有这样一句话，“天上的飞机，地下的印刷机。”说的是，印刷机因其结构复杂、零部件繁多、配合精密，堪比天上的飞机。近日，记者跟随工作人员走进江苏凤凰新华印务集团有限公司精品图书印刷车间实地探访，最先映入眼帘的就是一台名为胶印图像离线检测系统的设备。

“别看这个机器不起眼，它的功能可比人眼厉害多了。”设备技术中心主任杨义祥告诉记者，以往胶印图像版面编辑、校对、排版都要靠人工，即便再认真，仍难避免差错，甚至还有很多问题靠肉眼很难发现的。“你比如一个字母少了一个小笔画，胶印图像上有个小脏点，或者印刷的颜色有异常，有时候仅仅靠肉眼根本发现不了，但一旦批量印刷就有可能成为不合格产品，不但印刷成本上去了而且还耽误工作效率。”

杨义祥说，利用胶印图像离线检测系统，通过计算机软件视觉算法辅助编辑、设计人员、排版人员、校对人员、印前人员做好电子文件的质量管理，可以确保数字文件规范正确和印前文件安全稳定。同时，在印刷期间，工作人员再定期对印刷品进行离线检测，通过印刷过程中产品质量全程管控，可以有效避免字体、颜色、笔画以及印染差错，保障印刷品质和工作效率。

一边说，车间九号机机长王清还现场给记者进行了示范，只见他将一张已经印刷好的成品放置到胶印图像离线检测系统设备上，调试好程序后，设备就像复印机一样对样品进行扫描，随后在显示屏上出现红色小方块的可能，就是机器扫描后“存疑”的位置，需要工作人员核对，防止出现差错。这套智能系统设备的运用，不但实现了印刷首检、过程抽检、在线连续检测的数字化质量管控，同时还满足对印刷品色彩和墨色进行检测和监控。

采访中记者了解到，除了胶印图像离线检测系统，部分生产线上还配备了高速卷筒纸在线检测系统，每小时可以检测45000张印刷品，算下来一秒钟就能检测12.5张，这是靠人工不可能完成的效率，再搭配装订联动线上的在线图文检测系统，高效实现配页检测，避免错帖发生。

搬运、码垛等多种智能设备上线

为工人减负同时高效提高工作效率

随着物流的发展，智能搬运机器人系统被运用到多个场景。在精品图书印刷车间内，记者同样也看到了两台智能搬运机器“小工”。以往，印刷生产线上工人需要将纸张搬运到生产线上，虽然工作很简单，但每天却需要重复上千次。如今，有了这两台智能搬运机器“小工”，只要提前设定好程序，它们就能在指定范围内，将纸张或者印刷成品运输到指定的位置，不但精准配送，还能自己返还充电，极大地为工人减负，同时有效提高工作效率。

与此同时，采访中记者还了解到，除了智能搬运“小工”，车间内还上线了轮转印刷智能码垛机器人，可以将生产线上的书帖取下并堆放整齐，比人工堆放更加规范整齐；装订智能连线打包系统，可以自动将装订好的教材打包整齐，便于运输，一台一天能打包3000个，效率至少相当于8个工人；印刷质量智能检测系统，可以精确对比印刷原图与印刷成品间的差异，帮助工人及时发现并纠正印刷过程中的质量问题。目前智能码垛机器人的应用率已经达到75%。

此外，在印装智能化方面，实施C9印刷包装品质管控与评价认证，将印刷数字文件与印前流程自动对接，为墨控系统和样张检测提供基础数据；升级信息资源管理系统，建立一体化和实时化的ERP（企业资源计划）/MES（生产执行系统）信息体系，将在线数据采集、自动报表生成与AGV（自动导引运输车）自动物流系统等智能辅助设施串联配置；增加书籍分本堆积装置、装订连线打包系统等智能设施，极大提高了生产效率。

运用智能润版液收集和处理设备

实现集中供水循环零排放

现代工业化印刷技术种类繁多，主要包括平版胶印、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。从发展趋势来看，平版胶印在当今仍然处于重要地位。采访中记者了解到，平版胶印是利用油、水相互排斥的自然规律，在几乎呈平面的印版上使图文部分亲油，空白部分亲水，用橡皮滚筒作中间体，进行间接印刷，使承印物获得图文的复制方法。这里的“水”系指用某些化学药品和水配制而成的印刷润版液。

“润版液在胶印印刷中的作用是非常重要的，它直接影响水墨量平衡，润版液的浓度以及杂质的影响会产生印刷故障或降低印刷质量。因此，印刷润版液的稳定性是保证印刷空白部分形成亲水盐层的必要条件。”杨义祥告诉记者，在胶印过程中，润版液由于受到纸张、油墨以及外界因素的影响会产生老化，甚至失效。因此，胶印润版液需要定期排放和补充新的润版液。排放过程中势必将一些异丙醇的残液及杂质一起排放掉。由于异丙醇添加剂是一种光化学氧化剂，异丙醇挥发后的醇蒸气受阳光照射后会形成臭氧，从而导致所谓的“夏季烟雾”现象。同时挥发生成的醇蒸气刺激人的眼睛和呼吸系统，会对人体健康以及植物生长造成很大的伤害。其次，排放的残液中还含有一定量的油墨浮油、纸粉、纸屑等杂质也会对环境造成污染。

近年来随着人们对环保意识的提高，对润版液中普遍使用的醇类物质的危害性有了进一步的了解。降低润版液中醇类的使用已成为世界各国环境保护工作的重要攻关课题。“之前印刷车间每台印刷机我们都配合了一个小水箱，用于对润版液的收集和处理，前期简单处理，达到一定量后，再统一集中进行处理。”杨义祥表示，今年车间专门购买了润版液集中供水循环零排放设备，这套智能系统的回收利用率达到99％以上，不但最大限度地实现了润版液（几乎）零排放，同时也最大限度地节约了资源。“现在车间里所有印刷生产设备都连接在这一个设备上，可以说只要设定好程序，就可以完全不用管它了，只要定期维护就行。”

采访中记者了解到，近年来江苏凤凰新华印务集团始终秉持创新驱动的发展理念，引领行业智能化发展潮流。近三年，凤凰新华印务集团从产业链角度出发，投资约6000万元构建以业务交互、数字处理和智联生产为主的数字化生产平台,实现人机交互,物流、生产等信息互联互通。智改数转新质生产力不仅焕新和赋能传统印刷行业，而且在推进印刷业智能化发展，对更好地承担举旗帜聚民心育新人兴文化展形象的使命任务、加快建设印刷强国、引领产业高质量发展具有重要意义。据悉，下一步江苏凤凰新华印务集团有限公司将打造智能制造示范工厂，让我们拭目以待。

现代快报/现代+记者 王瑞/文 苏蕊/摄