铝型材五轴加工中心刀具选择有什么技巧？

新材料、新工艺、新技术的广泛应用，也促使着各种数控机床市场迅猛扩展。特别是在新能源汽车、轨道交通、航空航天等行业中，轻量化是目前的发展趋势，而铝型材作为一种新型复合材料，很多技术参数复合行业生产需求，也促使着铝型材、铝合金等在诸多行业中得到更广泛的使用。而加工铝材的数控铝型材加工中心机床也顺势而起，成为诸多行业的宠儿。

但大家也明白，虽然铝型材加工中心智能化生产，可以为企业创造利润价值，但是在工作状态下，如果一直停机不工作，就会影响企业的利润创造。要想铝型材加工中心加工效率高，其中刀具选择至关重要。针对不同的加工件，以及加工工艺，选择适合的刀具，以及在加工过程中，掌握好切削深度、切削速度、切削路径等，都直接影响着机床所能创造的价值。掌握不好，不但容易导致加工件报废，也会降低生产精度和加工进度。
铝型材加工中心刀具一般分左手刀和右手刀。区分方式就是：刀面向上，刀尖在左是左偏刀，反之则是右偏刀。左手刀适合用于顺时针加工，右手刀适合逆时针加工。而铝合金加工中心机床，针对铝材加工大多都是左右手兼容的。在日常的铣削加工过程中，一般选择通用性更强的刀具。但此类刀具虽然兼容性大，但也会损失一些刀具的钢性，增大刀具挠曲变形，降低切削参数，更容易引发加工震动等，另外，刀库对刀具长度和重量也会有一些要求和限制。

对于铝合金材料说，高温铝合金、钛铝合金、铝型材等复合材料，材质还是有一定区别的，对于不同的材料，加工刀具还是不同的；另外还要根据具体的加工需求，加工工艺，来选择适合的刀具。当然，是选择标准刀具还是定制刀具，这就看加工工艺要求了，现在非标定制刀具仍占刀具总销量的15%，说明使用非标刀具还是挺多的，毕竟一些非标定制刀具可以满足工件尺寸特殊加工要求，减少工序且缩短加工周期，在大批量生产当中，非标定制刀具可以很好的缩短、降低成本。
对于不同铝型材加工刀具，要根据铝材加工工艺要求和加工机床性能，选择合适的加工编程，既要考虑到刀具的特征，譬如坡走铣角度、加工旋转方向、加工进给、切削速度等。编程时都要考虑在内，根据相应的刀具进行编程技术的优化，来改善加工进刀切屑、缩短加工时长、降低切削力等降低劳动强度和成本，提升生产效率和加工质量。

刀具作为耗材，很多企业为了降低成本，往往会选择一些低价的刀具，往往忽略了因为选择便宜刀具而付出生产成本的重要性。良好的刀具虽然价格不菲，刀具的真正价格体现现在为企业提高生产效率。通常，价格低的刀具往往是造成生产成本较高的刀具。毕竟一分价格一分货。虽然选择价格高的刀具，看似成本高了，但提高了生产效率，提高了加工精度，降低了劳动强度，缩短了劳动工期，这就是极大的降低了劳动成本，为企业提高了效益。