风机全面国产化来临之际，再看海上变压器25%国产率

中国的风电产业链从小到大、由弱到强，靠的是产业链上下游互相交织的开放性合作。通过让创新技术在更多的下游实践应用中不断完善，中国风电整机和配套供应链产品在全球风电市场上才具有越来越强的竞争力和吸引力。

根据国家批复的各省份海上风电规划，海上风电总量超过3亿千瓦，其中90%以上为常规意义上的深海或远海风电项目。预计到2025年后，国内百万千瓦级、千万千瓦级海上风电项目将主要位于深水远岸海域。

从保障供应链安全的角度出发，中国有必要加快海上风电装备的国产化储备和推进进度。

据风芒能源了解，目前中国风电已经锻造出一条极具韧性和成熟的产业链——海上风电变流器100%国产化替代已完成、超过90%发电机已基本国产、轴承齿轮箱正加速国产化······即使国产化率还不到25%的海上风电变压器，也已经发育完全，悄悄在中国海上实现“替代”。

从风能资源利用的角度来看，目前也是国产化替代的好时机。当下国内海上风电最远离岸距离已达100公里，最深已达100米。从北到南，风电场排布于11个沿海省市，风资源条件横跨6.8m/s-9.5m/s，包括台风等恶劣天气。海上风电宽广的应用场景，为国产化设备的全面发挥创造了巨大空间。

面对新的探索领域，即便是现有的成熟机组，也需要在具体场景中依托实际运行情况反馈、再适应、优化。更不必说，挺进深远海的过程中，固有的经验主义能否继续支撑当前发展需要再验证。

在成熟供应链的支撑下，风机配套部件的进口、国产品牌已站到同一起跑线。如果能做到充分验证确保高品质、高可靠，上至主轴承、下至变压器，国产风机部件有望实现全面弯道超车。

新的历史节点，重新审视海上部件国产化

变压器是风机电能传输的核心零部件，关乎发电上网的效率和质量。目前国内陆上风机配置的变压器基本完全实现国产化。然而在海上，风电变压器的国产化率甚至低于齿轮箱和主轴承。

海上风电变压器国产化应用比例如此之低，与业主采购时，指定整机企业选用国际品牌有很大关系。欧美发展海上风电比中国早近20年左右，在相当长的时间内，欧美风电设备制造商在软件仿真能力、主轴承及齿轮箱制造工艺等软硬件设计上领先国内不少，逐步形成了“国外品牌就是好产品”的固有认知。

事实上，伴随着最近10年来基础工业水平的持续大步提升，中国大兆瓦海上风电项目批量运行、多元应用场景快速迭代，有些固有观念需要更新，乃至被打破。

特别是最近20年，背靠全球规模最大的电网，国产变压器快速崛起、产品力不断提升，中国随之成为全球最大的变压器市场及生产国。据统计，目前我国具备110kV变压器产品生产能力的企业超过100家，具备220kV变压器生产能力的企业也有20余家。

“不同的地区，电网和环境各不相同，变压器在设计环节就有比较高的定制化需求。国产变压器经过这些年的市场培育，在本土化应用上已具备一定优势。”业内人士称。

“从目前风电行业的发展态势来看，在中国市场，以变压器为代表的国产部件和进口部件具备同台竞技的潜力。”该人士表示，“目前国内、国际头部整机商在海上风电大兆瓦方面的步伐几乎同频。部件的优化、技术的更迭，都需要实际运行的数据、经验来支撑。这也是中国发展风电的优势所在。”2023年中国海上风电累计装机容量达到3769万千瓦，占全球的50%。中国海上环境、海底地质复杂多变，需要耐受极端的气候条件、复杂的海洋环境，因此积累了更多精细化高效测风、捕风、电能转换的经验，也在工艺制造和测试验证上有更多数据输入和闭环迭代。

国产实绩惊喜，更需理性培育，严把准入关卡

据风芒能源了解，目前国内多个头部海上风电开发商，正依托科技创新项目，积极推动国产海上变压器的开发和商业化示范应用，整机商中也不乏海上变压器的国产化推手。

作为中国首个成功自研66kV超紧凑型干式变压器，并首个实现批量交付、批量应用在大兆瓦海上风电项目上的整机商，远景能源自研变压器技术负责人告诉风芒能源：“远景能源自研66kV干式变压器在广西、广东海上运行实绩优异，这40台风机（总容量约400MW）中有一半采用了远景品牌国产变压器，运行至今0故障，显著超越了另外一半海外品牌的表现。远景自研变压器可靠性高，用其配套的风机发电量比用海外品牌变压器配套的风机高5%以上。例如广东某海上项目，海外品牌全场10台过温，限容运行，发电量受到大幅影响。”

该技术负责人进一步指出，66kV油变是目前全球海上风电领域最主流、应用最广泛的变压器产品，66kV干变则是在质量、性能、安全性全面优化下做出的技术创新。远景核心自研变压器从2016年起累计交付超1600台，配套远景风机和储能系统，出口到摩洛哥、埃及、沙特、乌兹别克斯坦等国家。目前在海上风电项目中总应用超150台，涵盖项目总容量超1GW，批量产品至今保持0重大失效纪录。

广西防城港海上风电示范项目使用远景自研66kV干式国产变压器

鼓励国产部件商业化示范应用、批量运行并非盲目放开准入条件，需要谨慎把控资质、技术、检验关。业主在选择国产变压器的时候，一要关注其自主研发和精细化生产管理能力，这决定核心部件乃至风机的质量和性能可靠性。二要关注国际技术标准认证的获取，如ISO，IECRE和CE等质量标准，以及CNAS和UL等技术标准，以验证其符合全球安全和质量要求，且具备长期市场竞争力。三是要关注上下游，特别是二级、三级国产优质供应商的稳固合作关系，一定要保障原材料高标准和供应链稳健，一起使国产变压器成为风力发电系统中值得信赖的关键组成部分。

在深远海和国产化同步推进的过程中，建议业主、整机商、核心零部件企业加强技术沟通与互相了解，提高研发效率，保障结构设计更合理，最终提高对质量的精细化把控能力。全产业链应认真总结在设计、制造、测试、验证过程中获得的知识、经验、解决方案，并将其沉淀为大型风电机组的标准和技术规范，供行业参照。

国产化是中国风电产业高质量发展的必经之路，当海上变压器这块风电国产化的“洼地”变“高地”，风电全面国产化将更加名副其实。

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