上海
近日，库贝化学（上海）有限公司作为牵头单位，揭榜2024年度上海市未来产业试验场“揭榜挂帅”绿色材料领域项目，将开展“批量装机试验，从源头材料上解决风电叶片固废处理的难题，提升复合材料全行业的循环回收利用水平用”的批量装机试验。
“退役风电叶片是世界上最难处理的大宗不可回收垃圾。预计到2030年，累计将有超过3万台机组达到退役年限，废弃复合材料存量约432万吨。对于传统不可回收叶片目前国内尚无具有降解速率快、污染小的办法；急需低成本、低能耗、排放低的有效解决方案。绿色材料领域DARPA创新管理机制“项目经理人”负责人刘章友指出。
在蔚蓝的天际线下，风力发电以其清洁、可再生的特性，正逐步成为推动全球能源转型的重要力量。然而，随着风电产业的迅猛发展，一个不容忽视的问题逐渐浮出水面——风电叶片的废弃处理。传统叶片材料多为复合材料，难以降解，给环境带来了长期负担。在此背景下，库贝化学毅然决然地踏上了探索之旅，旨在通过“可回收树脂技术在风电叶片场景的批量装机试验”，为风电行业注入绿色新动能，携手迈向“一起向未来”的可持续之路。
可回收树脂技术虽前景广阔，但在风电叶片这一特殊应用场景中，需克服材料强度、耐候性、成本效益等多重技术难题。如何确保新材料在极端气候条件下依然保持高效稳定的性能，是首要挑战。
库贝化学与联合单位碳纤维研究院的科研人员在实验室中紧张测试新材料性能，拉伸试验、耐候性模拟。
新技术的推广离不开上下游产业链的紧密配合。从原材料供应、生产工艺到回收再利用体系，每一个环节都需重新构建或优化，以实现整体效率与环保效益的最大化。
联合单位明阳产业链各环节协同工作的流程图或照片，原材料加工厂、生产线
初期研发投入大，生产成本可能高于传统材料，如何在保证质量的同时降低成本，是市场接受度的关键。
持续投入资金与人才，加强与碳纤维研究院、明阳的合作，不断优化可回收树脂配方与生产工艺，提升材料性能，降低成本。
推动建立风电叶片的全生命周期管理体系，从设计之初就考虑回收再利用，与回收企业合作，形成闭环回收链条，实现资源的最大化利用。
叶片拆解、材料分离、再加工等体系
积极争取政府政策支持，如税收优惠、补贴奖励等，同时加强市场宣传，提升公众对绿色风电的认知度与接受度，形成良好的市场氛围。
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