浙江
我们公司有14台2010年生产的ACX5自动络筒机，由于生产年份较早，在设计上存在一些不足之处，加之经过十多年的运行，经常发生一些故障，为此我们对发现的问题采取了一些创新性的改进措施。
一、管纱换管装置的优化
在日常运行过程中，更换管纱时经常出现管纱无法准确落到插纱锭上，导致管纱掉落在地上的现象。
针对这一问题，我们经过认真观察和深入分析，发现管纱掉落的原因主要是左右中心护板之间的距离偏大（见图1），而左右中心护板间距是由锭脚处的一组齿轮控制的（见图2）。为此，我们对这组齿轮的啮合状态进行了一些调整，将原来的啮合位置错一齿（见图3），使左右中心护板之间的距离靠近了一些（见图4）。
图1 原啮合状态的中心护板间距
图 2 齿轮原来的啮合状态
图 3 调整后 的啮合状态
图 4 调整后 中心护板间距
调整后管纱下落时，中心护板能够快速包裹住纱穗，确保管纱能够准确落到插纱锭上，不仅有效减少了管纱落偏掉地的情况，还提高了生产效率，减轻了挡车工的工作压力。
二、凸轮连杆断裂的解决措施
ACX5自络有一个件号为149-000.352的凸轮连杆，由于原来的设计不太合理，导致受力不均，长期运行后经常发生损裂的情况（见图5），影响生产效率和设备的稳定性，也增加了配件消耗。目前生产厂家已经该配件的设计进行了改进，但我们这种老设备无法配套使用。为了降低配件消耗，我们对损裂的凸轮连杆进行了修旧利废，先将断裂的凸轮连杆上半部分的塑料用铁铬铁烫出一周圆槽，并在下部打出一个小孔（见图6），然后用用一根直径2.5mm、长150mm左右的铁丝箍紧（见图7）就可以继续使用了，大大提高了凸轮连杆的使用寿命。
图 5 断裂的凸轮连杆
图 6 凸轮连杆烫槽打孔
图 7 用铁丝箍紧
三、结语
通过对ACX5自动络筒机的改进和优化，有效提高了设备的性能和稳定性，降低了生产成本和配件消耗。
来源： 孙海立 山东明胜纺织有限公司
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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