北京
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为进一步推广智能制造建设，近日，中国乐凯集团有限公司（以下简称中国乐凯）在与用友合作的样板工程的基础上，携手用友深入推进数字车间建设。本次项目通过用友BIP建设数智化生产系统，持续优化物流、提升效率，实现完整采集、闭环管理，提升企业整体生产管理水平，数智赋能中国乐凯高质量发展，在时代浪潮洗礼中担起央企责任，为民族工业发展贡献乐凯力量。
中国乐凯集团有限公司隶属中国航天科技集团有限公司，是其全资子公司。中国乐凯前身是始建于1958年的国家“一五”计划重点项目——保定电影胶片厂。半个多世纪以来，中国乐凯始终秉承着自力更生、自主创新、自强不息的“三自”精神，先后历经电影时代、胶卷时代、数码时代三次创业和产品产业结构调整，如今已经进入新材料时代，成功由传统的感光材料供应商转型为新材料系统服务商。
“十四五”时期，在成功转型的基础上，中国乐凯明确了“世界一流新材料系统服务商”的企业愿景和战略目标，培育新动能，提升核心竞争力，优化市场化经营机制，夯实管理基础，建强技术、管理、技能“三支队伍”，彰显品牌价值。进入了新材料时代后，以建设“世界一流新材料系统服务商”为战略定位，中国乐凯形成了“印刷&影像、显示&能源、医疗&电子、专精合成材料”四个业务板块，十八个主导产品。生产基地遍及全国10省市13个地区，国内营销网络分布在全国近30个中心城市，主导产品销往一百多个国家和地区。
自主创新是中国乐凯在市场浪潮中奋勇拼搏的力量源泉。十四五期间，中国乐凯积极进行数字车间管理创新，拟完成数智化生产系统建设，截止26年完成所有单位、全级次的应用，总体建设目标：
01
打开车间
实现车间透明化、无纸化、精益化管理。
02
ITOT融合
打通车间生产、设备、能源，基于工业互联网实现生产数据、质量数据、设备数据自动化采集和云平台化。
03
业务协同
计划、生产、物流、质检、设备业务协同，实现数据驱动制造生产进度实时追踪，提升车间管控力精准投产，操作规范。
04
产品追溯
实现产品质量追溯、生产过程追溯、物料追溯。
05
降本增效
减少生产及设备异常，降低不合格品，提高成品率，实现降本增效。
在本次项目之前，中国乐凯和用友已联手打造了医疗涂布试点样板工程，针对计划调度、制程检验、生产作业、可靠运行、车间物流、过程可视等场景进行了流程梳理、工厂建模，建立了标准，实现了单体车间生产管理水平提升。
在样板工程的基础上，本次项目拟持续优化并继续推动8个车间的数字化建设，通过数智化生产系统的计划与调度、生产现场作业、生产物流、设备管理、看板管理等应用场景功能，持续优化物流、提升效率，实现完整采集、闭环管理，提升企业整体生产管理水平。
未来，中国乐凯将持续创新，携手用友打造数字车间领先工程，逐步通过产业互联拉通产研，实现高级排程优化生产，借助大数据分析实现智能决策。用友也将秉持初心，提供稳健而专业的支持，数智赋能中国乐凯以高质量发展为主题，以结构调整为核心，以改革创新为动力，在激烈市场竞争中把准方向、守正创新，向着新材料领域深度挖潜，在时代浪潮洗礼中担起央企责任，破解产业链条“卡脖子”难题，为民族工业发展贡献乐凯力量。
(用友网络)
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