高性能电解铜箔企业嘉元科技：筑牢锂电铜箔根基，推进复合铜箔研发，加速高端产品出海

近年来，新能源与储能等行业的高速发展，为电解铜箔市场注入了强劲动力。作为固态电池、超级电容器等理想的负极集流体的关键载体，电解铜箔的需求呈现出持续增长的态势。据SNE Research统计数据显示，全球新能源汽车动力电池及储能电池需求的持续增长，为电解铜箔市场开辟了巨大的发展空间。

然而，随着锂电铜箔行业的投资热潮及产能密集释放，铜箔行业也面临着产能过剩的严峻挑战。在行业下行周期中，通过开发新产品、新技术切入高端产品赛道，同时不断降本增效、严控成本，成为了业内公司逆境突破的关键所在。

广东嘉元科技股份有限公司（以下简称“嘉元科技”或“公司”）作为高性能电子铜箔、高性能锂电铜箔领域的行业领先企业之一，主要产品包含各类锂电铜箔、标准铜箔，可用于锂离子电池的负极集流体、覆铜板（CCL）、印制电路板（PCB）的制造。

据了解，面对行业竞争和市场波动的双重压力下，嘉元科技通过积极扩产、创新研发、开拓海外市场、数字化转型和降本增效等措施，不断探寻业绩的稳定与增长路径。

把握行业发展机遇，加快投资实现产能扩张

据《印制电路资讯》资料，2023年度我国电解铜箔总产能达到156.3万吨，年增长率达51.1%，国内电解铜箔企业共新增投产52.9万吨年产能，大部分新增产能并未能及时消化，铜箔产品价格进入下行周期。

然而，先进产能不会过剩，落后产能才会过剩。

据了解，嘉元科技经过20余年行业实践和持续研发，逐步积累并掌握了与行业关键工艺相关的多项核心技术，6μm极薄锂电铜箔已经成为公司的主流产品，5μm、4.5μm极薄锂电铜箔实现批量生产销售，掌握了3.5μm极薄电解铜箔的生产工艺核心技术，并具备量产能力。

作为目前是国内高性能锂电铜箔行业领先企业之一，嘉元科技出货量位居行业前列，已与国内主要大型锂离子电池制造厂商建立了长期合作关系，并成为其锂电铜箔的核心供应商。

此外，全球PCB产品需求稳健增长将对电子电路铜箔的各项性能指标提出更高的要求，但以高频高速电解铜箔为代表的高性能电子电路铜箔仍然主要依赖进口。高端电子电路铜箔产品的进口替代成为行业发展趋势，国产化替代空间广阔，有望带动国内电子电路铜箔产业进入新的成长通道。

近年来嘉元科技产能稳步增长，在PCB高端铜箔领域，也在不断加大布局。据了解，截至目前，嘉元科技已建成六个生产基地，实现铜箔年产能超10万吨。同时，嘉元科技表示，公司瞄准产业发展机遇，至2025年总产能预计可达20万吨。

在扩产项目产能进入爬坡阶段的过程中，2023年度嘉元科技实现产量约5.80万吨，同比增长9.69%；实现销量5.76万吨，同比增长17.47%；值得一提的是，其中6微米及以下锂电铜箔的销量约为4.73万吨，占比约为82.01%。

得益于其丰富的产品结构，占比较大的高附加值产品有效缓解了竞争压力。

高端化发展赋能，创新研发高性能极薄铜箔、复合铜箔

有市场人士表示，当行业环境不佳时，就要靠技术去驱动，有新技术出来迭代会让这个行业发生一些转变

具体到铜箔行业来看，一方面，下游电芯技术特别是近年来含硅负极锂电池应用的扩大对极薄负极集流体的抗拉强度和弹性模量等提出了更高要求；另一方面，固态电池成为下一代电池技术竞争的关键制高点，微孔铜箔具有多孔的三维结构、能够提高极片与箔材之间的黏附性、减少极片脱落的风险、并同时改善电解液的浸润性的特点，有助于推动电池技术的发展；此外，随着AI在生活各领域的渗透与应用，AI设备与系统的运行电磁环境日趋复杂，而电磁吸波材料和屏蔽材料作为解决电磁干扰的有效材料，其重要性愈加凸显。

然而，目前市场上主流的极薄锂电铜箔难以满足这些要求。嘉元科技面对下游需求，不断推动锂电铜箔产业技术升级，早已开展相关研发试验。

据了解，嘉元科技在生产实践和技术研发过程中对锂电铜箔进行长期研发试验，研发投入持续加大，技术能力在行业内已达先进水平，研发成果也不断涌现。

据悉，嘉元科技持续增加研发投入，开展了中强/高强/超高强锂电铜箔、微孔铜箔、单晶铜箔、高阶RTF铜箔（反转铜箔）、HTE（高温高延伸铜箔）、HVLP（极低轮廓铜箔）、IC封装极薄铜箔和高密度互连电路（HDI）、复合铜箔、超薄载体铜箔、高精密裸铜线/丝等新产品研发并取得突破，推动高端铜箔的国产替代进程，掌握了一批新技术，新产品已送样测试，具备量产能力。其中中强锂电铜箔和PCB用超薄铜箔（UTF）已批量生产。2023年度，嘉元科技成功开发了超薄微孔铜箔，同时成功开发并量产高强高延双面光4.5-6μm铜箔，其抗拉强度可达400-600Mpa并保持较高的延伸性能，相应产品已批量供应头部企业，处于行业领先地位，值得一提的是，抗拉强度超过700Mpa的特高强铜箔目前也已完成中试。

此外，复合铜箔作为锂电池领域的创新技术产品，近年来引起行业的广泛关注。与此同时，复合铜箔作为一种新材料，其现有生产工艺技术并不成熟，随着复合集流体在产业化落地方面不断迎来进展，有望成为未来锂电池负极集流体的新选择。

嘉元科技目前已建成以二步法为工艺路线的复合铜箔中试线，掌握了以PET、PP、PI为基膜的复合铜箔生产技术，已送样测试并具备量产能力。同时还开展了复合铜箔一步法工艺流程设计，掌握了新型高分子膜为基膜的技术、无贵金属工艺配方技术等。据了解，面对PI路线复合铜箔耐高温、抗拉程度更高、铜附着力强但成本及价格昂贵的问题，嘉元科技也不断加大研发力度，在低成本PI基膜复合铜箔的研发上不断取得进展与突破。

值得一提的是，嘉元科技在聚焦主业外不断向新能源新材料产业链延链补链，积极开辟高精密铜线业务，设立嘉元隆源推动铜材产业链延伸发展，积极布局和开展光伏、储能、充电桩、风电及碳交易等业务。

尽管受到行业产能加速扩张的影响，铜箔业出现了阶段性产能过剩的情况，但嘉元科技凭借对高附加值产品及高性能高端产品的深入研发，在逆境中取得了不错表现。年报显示，2023年度嘉元科技高附加值的铜箔产品销售占比接近18%，单月最高达到48%，在行业价格周期的下行阶段有效缓解了竞争压力，展现出强大的竞争力。

积极推进国际化进程，开拓海外市场

有关注行业的市场人士表示，当行业出现供过于求的问题时，铜箔厂商需要思考在同质化竞争的现况之下，如何把握快速决策、差异化产品，以及技术先机，聚焦客户需求，打造差异化竞争优势将成为企业突围的关键。同时，关注海外市场动态，铜箔厂商若能提前做好准备将会是在竞争激烈的2024年脱颖而出的关键。

在不断优化产品结构的同时，嘉元科技也紧抓国内消费恢复和新能源车需求上涨的机会，在满足国内市场需求的基础上加速海外市场开拓，持续提升高附加值产品销量，巩固公司行业地位。

据了解，嘉元科技一直在积极拓宽销售渠道，进入海外市场。此前，在答复投资者提问时，嘉元科技曾表示公司已与国际知名电子工业企业建立合作关系并小批量供货，预计不久审厂工作完成后将能大批量供货。欧洲也是公司重点关注的市场区域，将会加大工作力度在这里开拓新客户。

深耕成本管控，数字化转型激发降本增效新动能

面对市场格局变化，嘉元科技不仅坚持创新驱动发展理念，加大研发投入，推动高端电子电路铜箔的国产替代进程，也在积极推动数字化智能化管理升级，强化了经营管理机制，不断提升管理效能，将降本增效工作融入日常，落在实处，不断提升公司管理水平及抗风险等能力。

一方面，嘉元科技把“创新驱动、效益为本”的经营理念贯彻于企业各项经营工作之中，持续推进“开源节流·降本增效”行动，积极应对行业竞争加剧的局面。在各生产基地开展了分布式光伏项目建设，以降低用电成本、减少碳排放，延伸公司产业链，推动公司全面进入绿色发电和储能领域。

同时，在数字化转型方面，2023年嘉元科技也积极推动企业数字化智能化管理升级工作，在总部及各子公司大力推进金蝶数字化建设工作，引进Smart BI大数据分析平台，上线生产车间轻MES模块，规范生产计划到执行的数据出入口，做好数据校验及管理工作。

有相关人士表示，国内铜箔企业要想脱颖而出，必须苦练内功，提升优质产品和服务的供给能力，以及精细化管理、全球化布局的能力。综合来看。嘉元科技在做好现有产线稳定生产工作的基础上，持续深化现有客户商务合作，积极拓展潜在客户和海外市场，同时加大新技术、新产品开发力度，确保生产经营、科研任务顺利完成，有望实现新能源新材料领域的领军企业的目标。