北京
为贯彻落实中国航空工业集团“低成本可持续”相关工作要求及集团公司提质增效专项工作精神，积极响应中央党委、集团公司党组关于加强成本管控的号召，优化现场资源配置，提高成本管理水平，航空工业津电智能配电分厂坚持将降成本、强效能作为本年度重点工作，以生产过程降本提质增效为出发点和落脚点，全面推进分厂成本改进工作。
党建引领明确降本目标
津电智能配电分厂成立以支部党员为核心的成本改进活动小组，深入生产现场，摸清成本底数，开展成本调研活动。全面了解分厂成本构成与当前阶段存在的问题，对生产周期长、质量损失成本高、漆胶等生产用辅料及其他原材料存在的使用不合理、浪费现象、生产装配环节外委费用居高不下等问题进行梳理总结。以问题为导向，明确降本目标，制定切实可行的降本措施，确保降本工作取得实效。
分厂以提升分厂OPE指标、改进装配环节质量成本、减少生产用原材料损耗浪费、开展装备成本改进、改进外委环节支出成本、优化物料配套流程等多环节工作为改进方向，成立分项改进小组，细化改进项目、多措并举、严格管理，扎实有效推进成本改进工作。
党员带头发挥模范作用
在津电智能配电分厂降本工作中，支部党员充分发挥先锋模范作用，带头执行降本措施，积极参与分厂降本活动，带动身边员工积极参与装备低成本可持续发展工作，形成了人人关心成本、人人参与降本的良好工作氛围。
分厂对1~5月降本工作进行了分析总结，形成了可复制、可推广的降本模式，同时，在后续降本工作中，不断完善降本工作机制，加强监督审核，确保降本工作取得实效。
年初以来，分厂通过加强理论培训、减少生产浪费、改善质量成本、提高生产效率等多重手段实现生产过程的低成本改进，凝聚全体员工的智慧和力量，共同推进成本改进工作。后续，智能配电分厂将以改进成本、提质增效为工作重点，扎实工作、再接再厉，打赢成本改进攻坚战，为促进公司低成本可持续发展发挥更大作用。（文字/赵鑫）
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