上海
在当今竞争激烈的汽车行业中，零部件原型实验室的管理显得尤为关键。传统的管理方法常面临物料频繁变更带来的生产追溯难题、计划不确定性、生产流程变动、高缺陷率、测试数据采集繁琐及人员工作效率低下等多种挑战。这些问题不仅增加了成本，还降低了效率和产品质量。
针对以上问题，合共软件自主研发了基于RockPlus MOM平台的Prototype Lab管理系统。该系统涵盖了物料出入库、来料检验、计划排产、装配工艺流程卡控、物料上线、过程检验、水道气密测试、耐压测试、尺寸测量、报废管控、包装出货及设备维护保养等核心生产业务流程。通过这些功能，实现了实验室生产的闭环管理，有效提升了管理效率和产品质量。
由于实验室生产的特殊性，关键物料未到货、项目取消或客户叫停等因素可能导致当天的生产计划发生变动。Prototype Lab系统内嵌的AI大模型，运用遗传算法、模拟退火算法、线性规划等先进技术动态调整生产计划，大大减少了因计划变动带来的损失。
此外，在装配过程中，系统不仅支持传统的物料绑定和BOM核对防错模式，还能灵活支持非BOM物料与产品的绑定追溯，增强了物料管理的灵活性和精确性。
在设备管理方面，系统支持设备的维修保养、定期校准和点检等功能。通过RS485和网络端口与设备联机，系统能准确及时地采集测试数据，确保数据的准确性和及时性。
在人员管理方面，系统支持岗位技能认证，建立了完善的台账系统，并与考勤系统对接，可根据项目和岗位统计作业员的工作效率。系统全面支持物料、人工、设备等多角度的综合成本核算，帮助实验室从多个角度进行成本控制和效率提升。
通过实施RockPlus Prototype Lab系统，实验室实现了计划和物料的快速响应，生产过程可控，成本统计准确全面。这一系统的成功应用获得了从管理层到作业层面相关人员的一致好评，为实验室降本增效提供了有力支持。
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