北京
近年来，随着光伏行业由P型向N型技术升级变革进程的加速进展，TOPCon/HJT/XBC等新型工艺路线得到了长足发展。其中，平台型技术XBC（又称“交叉指式背接触电池”）因具备组件正面“零遮挡”，银浆印刷“零成本”、光电转换效率更高、组件更美观等独到优势，被誉为下一代光伏电池及组件的主流工艺，并在分布式光伏及海外高端户用市场率先放量。
作为全球新一代光伏工艺的引领者，先导智能始终坚持以客户需求为导向，专注行业技术创新，前瞻布局XBC组件技术，创新推出集印刷、固化、划片、串焊于一体的XBC组件串焊设备智能制造整体解决方案，助力XBC电池高效投产，帮助全球合作伙伴打造更强劲的市场竞争力，备战光伏行业新未来。
LDBC03 XBC串焊机
01以“快”致胜，以“质”赋能
依托在先进光伏工艺领域积累的深厚技术实力与研发经验，先导XBC串焊机在其工序环节都实现了全新突破。在效率上，先导XBC串焊机（LDBC03）采用独创工艺，解决BC电池组件量产难题，并在客户端实现量产产能6800片/小时，碎片率＜0.2%，设备串良率达99%，设备综合效率（OEE）达90%+，助力客户刷新电池平均量产效率至27.5%、组件量产效率极限至24%+，整体设备性能处于全球领先水平。
除了突破行业效率极限，先导XBC串焊机在保障产品美观度与可靠性上的表现也十分优异。先导团队开发了定制化工艺载具，解决了XBC单面电池焊接后翘曲没法控制的难题，保障产品绒面无划伤，提升产品美观度。同时，该产品采用独创的热接触焊接方式，无需助焊剂、无高温焊接，有效保证组件高质量和高可靠性，且大大降低设备损耗程度及维护成本，节约能耗60%+。
目前，先导XBC串焊设备已通过行业头部客户验证，整线解决方案获得客户高度认可，成为业内首家有能力提供XBC整线焊接方案的供应商，累计获得超过25GW以上的XBC设备订单。并且，基于领先的技术实力与强大的交付能力，先导串焊机/全工序自动化/湿法主设备/印刷/测试分选等设备均已在头部客户实现了大规模满产，助力客户突破电池、组件效率极限，实现行业领先。
02逐光而行，向“绿”新生
作为国产光伏智能装备的领军者，除了单点的设备突破，先导智能还致力于打造全方位、多场景的光伏智能制造整体解决方案，推动光伏产业向“绿”新生。
目前，先导智能已实现N型设备产线的全面升级，推出了包括TOPCon/XBC/HJT/钙钛矿等光伏电池智能制造整体解决方案，以及SMBB/0BB/XBC等光伏组件串焊设备智能制造整体解决方案。
依托在光伏工艺迭代与产品创新上的持续探索，先导不断推动光伏电池量产效率及组件产能的持续提升。目前，先导已实现客户端电池转换效率量产效率至26.5%、组件设备单机产能达到12000pcs/h的跨越性突破，整线运营成本持续下降，助力客户实现高效投产、降本增效。
与此同时，依托平台化战略布局，先导智能已实现光伏、锂电、氢能、储能等领域的全面布局，打通从光伏到光储一体、光储氢一体等平台化、一体化产业布局，打造新能源智能制造全生态，以装备力量推动全球能源变革。
近年来，为加速实现“碳达峰 碳中和”与人类可持续发展，太阳能光伏发电在全球得以大力推行，并成为各国重要的清洁电力能源。在这背后，技术进步是推动光伏发电发展的根本动力。而随着全球光伏工艺持续迭代，2024年，中国光伏或正站在产业蝶变的前夜。
一方面，光伏装机规模的持续高增与多元化应用场景，正释放光伏电池及组件市场新机遇。据国家能源局公布的数据显示，今年一季度，全国太阳能发电新增装机45.74GW，相较去年同期增长35.89%，其中，集中式光伏电站新增21.93GW，分布式光伏新增23.81GW（含户用光伏6.92GW）。
另一方面，为驱动全球光伏市场经济性需求，降本、增效始终是行业发展的核心主题，特别是在近年供给侧竞争加剧、高端产能不足等行业背景下，光伏电池及组件领域的效率革命正成为决定企业成本效益和市场优势的关键。
作为推动全球光伏工艺发展的重要力量，先导智能将持续探索光伏工艺前沿，以领先的技术布局推动全球光伏产业高质量发展，以卓越品质亮出属于中国“智造”的闪亮名片，携手更多行业伙伴，为国家双碳战略与世界新能源发展贡献智造力量。
(先导智能)
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