钛基聚合物T919石化行业腐蚀管道应用——物理腐蚀因素 · 焊缝

[声明：文字资料由个人工作经验及公开的资料文献整理总结所得，如有遗漏或错误，请您及时交流沟通或拨冗指正，不胜感激。联系方式：李兵 13331178788(微信同号)]

在管道腐蚀的发生概率上，通常焊缝处的发生腐蚀导致的“跑冒滴漏”甚至因剪切强度变低导致爆裂断裂较其它部位高很多。

其主要原因体现在以下几个方面：

焊接热影响区（HAZ）的腐蚀：焊接过程中，管道材料在焊接热影响区域（HAZ）经历了高温和急剧的热循环，这会导致材料的微观结构发生变化。HAZ区域通常具有不同的晶粒尺寸、晶界取向和残余应力，使其更容易受到腐蚀的侵蚀。

焊缝金属的腐蚀：焊接过程中，焊缝金属与母材之间的成分和微观结构会发生变化，从而影响其耐腐蚀性能。焊缝金属通常比母材更容易受到腐蚀，尤其是在特定腐蚀介质存在的情况下。

焊接缺陷引发的腐蚀：焊接过程中可能会出现焊接缺陷，如气孔、夹渣、热裂纹等。这些缺陷会导致焊缝区域的局部腐蚀，因为缺陷处容易积聚腐蚀介质并形成腐蚀巢穴。焊接缺陷还可能导致焊缝区域的应力集中，进而加速腐蚀的发生。

焊接残余应力引发的腐蚀：焊接过程中会产生残余应力，这些应力可能导致焊缝区域的应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂是在存在腐蚀介质的情况下，由于应力作用引起的裂纹扩展。焊接残余应力还可能导致管道材料的变形和应力集中，使腐蚀更容易发生。

焊缝与母材的电位差：焊缝与母材之间的电位差可能导致焊缝区域成为电化学腐蚀的优先位置。在存在腐蚀介质的情况下，电位差会引发焊缝区域的局部腐蚀，从而加速腐蚀的发生。

焊缝后续处理的影响：焊缝后续处理措施，如焊缝修复、热处理等，也会影响焊缝区域的腐蚀。不当的后续处理可能导致焊缝区域的腐蚀敏感性增加，加剧腐蚀问题。

综上所述，焊缝对油田管道腐蚀有着重要的影响，采取适当的焊接工艺和质量控制，以及对焊缝进行表面处理，对焊缝进行保护层处理，常用的保护层处理包括防腐涂层、阴极保护等，可以形成一层保护膜，屏蔽腐蚀介质与焊缝的接触，减低腐蚀的发生。

高分子钛基聚合物T919系列产品

高分子钛基聚合物T919系列产品是高瓷新材料科技（盐城）有限公司以钛基纳米材料和改性高分子树脂、增韧剂、溶剂等通过纳米分散技术复合而成的一种新型重防腐材料。其中的钛基纳米材料是在工业钛粉中加入聚合物反应物，通过采用超细化技术进行粉碎，制备出一种全新的纳米级物质---钛基纳米材料，这种物质具有纳米材料本身的高表面活性和高化学吸附性能，而又不失钛金属本身的耐蚀性能，具有极好的交联剂和活性填料的双重作用。高分子钛基聚合物材料的成膜机理在于通过涂覆后钛基纳米聚合物通过打开的游离键从单纯的物理吸附转化为化学吸附，通过化学键合形成IPN网络结构的致密涂层，形成迷宫效应，从根本上改善高分子树脂和填料界面的薄弱环节，形成一体结构，显著提高高分子钛基聚合物涂层的耐蚀性能。

高分子钛基聚合物可应用于以下的油田场景