四川
1月13日，在金华市辉煌三联工具实业有限公司的冲压车间，所有设备高速运转，工人们正忙着赶制订单。
2020年下半年以来，国外订单源源不断，目前生产计划已排到3月份。面对时间紧、任务重等难题，数字化生产、精细化管理发挥了独特作用，公司日产能力迅速提高，产品品质与企业效益同步提升。
“这是MES生产信息化管理系统。”来到公司一楼大厅，公司总经理马靖指着头顶上方的一块巨幕说，通过屏幕上实时跳动的数字，他可以随时查看各车间各工位的实时生产进度、质量情况等信息，从而实现远程运维。“基于MES系统，我们建立了生产过程数据采集和分析系统，实现了可视化管理。”
辉煌三联是一家专业生产锯链、导板的企业。作为省级工具五金行业智能制造典型示范企业之一，公司自2015年开始逐年对生产管理进行智能化改造升级，目前全厂在役工业机器人70多台，制造装备数控化率和生产设备机器联网率均达到95%以上，产品各生产环节实现全自动检测。
“我们目前有员工400人，较之前减少200多人，但公司产能逐年提高，2020年产能提高近60%。这些都得益于智能制造改造。”马靖介绍，2020年公司实现产值近3亿元，比上年增长58%。
辉煌三联公司是当下金华制造的一个缩影，数字赋能使我市从传统制造向创新智造迈进，企业信息化融合应用加速，生产装备的数控化、智能化升级换代步伐不断加快。市经信局统计数据显示，近3年，全市实施“两化”融合重点项目428个、“数字化车间”“智能工厂”示范项目84个，24家企业入选省级“数字化车间”“智能工厂”。到目前为止，我市上云企业累计超过4万家，31家企业入选省级上云标杆。
（来源：金华市人民政府网站）
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