山东
孤岛厂侧钻“技术+管理”升级盘活资产
一季度实施侧钻增油2775吨
节约费用9000余万元
↑ 2024年4月1日 《胜利日报》二版 ↑
孤岛厂侧钻“技术+管理”升级盘活资产
一季度实施侧钻增油2775吨
节约费用9000余万元
2024年04月01日
本报讯（特约记者 李超君 通讯员 任荣飞 刘雪松）一季度，孤岛采油厂共实施侧钻新井3口，定向大修33口，累增油2775吨；比打常规新井共节约投资费用9000余万元，不但控制了折耗费用的大幅增长，还摊薄了固定成本。
2019年以来，孤岛采油厂共实施侧钻、定向大修等工作561口，平均单井日油3.5吨，累增油97.4万吨，恢复SEC储量298万吨，老井综合利用率居油田第二位。这是孤岛采油厂坚定实施价值引领战略，推动一切资源向价值创造聚焦，以低成本技术有效盘活低效无效油气资产，交出的一份满意答卷。
徐 磊
孤岛采油厂副厂长
打一口新井平均投入500万元左右，而侧钻井是在老井基础上进行二次钻探，安环评要求低、建产快，费用较打新井节省近2/3，这些工作量可节省投资约18亿元，怎么算都是一笔“效益账”。
孤岛厂技术人员深刻把握“所有报废井均可利用、所有长停井均可扶停、所有套损井均可修复”新理念，推动实现存量资源最大化利用。他们坚持地上地下一体化策略，建立报废井、长停井、套损井三类台账，结合油藏开发需求，持续开展“摸家底”活动，由“地下有潜力，地面找井口”向“地面有井口，地下找潜力”转变，围绕可动用井口，全面梳理井网，逐小层挖掘潜力。
理念更新推动技术突破。该厂积极寻求技术创新，以油藏需求为导向开展攻关研究，充分吸收钻井领域的成熟技术和工艺，实现了定向开窗、定向钻进、水力扩眼+直连套管以及拔套管裸眼侧钻四次技术迭代升级，成功构建了一套以“选、开、钻、扩、固、测”为核心的六字工作法，完善了定向大修侧钻技术体系，为侧钻井扩大应用范围和投产质量提供了技术保障。
中9-侧21是孤北孤汽9稠油单元的一口新投侧钻井，该井利用报废老井中9-21实施拔套管侧钻，投产后日油7吨，含水66.6%，一个月增油190吨。今年，孤岛厂已投产的3口侧钻新井日油达15吨，累产油780吨，平均单井日油较设计高1.6吨/天。
侧钻井成绩的取得，还得益于该厂生产技术、地质工艺、QHSE、管理区全链条融合管理模式。方案储备上，按照“潜力逐井层层过筛、工艺先易后难最优、效益利润优选排序”原则进行论证，确保方案最优、效益最好；运行时，超前筹划、优化协调、严格管控，地面早治理、方案早运行，确保了侧钻井高效率施工、高质量投产；与承包商搭建长期合作框架，“一干一备一运行”的规模化工作模式互利互赢，单井结算费用平均降低35万，承包商成本平均降低16.6万。
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