废旧锂电池回收利用项目产线通常会用到破碎机,分选机,分离机,废物处理设备等组合成一条回收利用生产线来对废旧电池进行处理。其中废旧锂电池里面的正负极具有较大的回收效益,关于废旧锂电池正负极处理的工艺如下
工艺简述:
1.锂电正负极先进行大分拣,再经滚筒分散除杂及负压除粉尘较小杂质。
2.除杂后物料进撕破磁选综合装备中,该装备为撕碎磁选破碎融为一体,极片首次撕碎为50mm左右物料进入下端磁选,磁选除铁物料又进下端破碎机中再次破碎至25mm左右。
3.撕破后的物料经负压引出输至缓冲料仓中,缓冲料仓对物料进行暂存缓冲同时对摩擦剥离设备进行均匀喂料。
4.摩擦剥离使铝箔在摩擦剥离过程中互相碰撞,金属箔各自团成圆形颗粒。材料从金属箔中分解剥离。
5.将摩擦剥离的物料在收集同时气流分级,使极粉和金属颗粒进行分级,减小后端筛选的负荷。
6.把气流分级后的金属粒及少量极粉筛选,使塑胶类,金属颗粒极粉进行筛分,同时把较大金属箔返回把摩擦脱粉设备二次脱粉。
7.各正负极材料经负压收集集中进料仓中,生产出正极材料前驱体。以有效地处理和回收废旧锂电池中的有用材料。
而废旧锂电池回收利用项目产线整体处理技术如下
- 接收和初步处理:废旧锂电池首先被接收并进行初步处理,包括清洁、分类和检查,确保安全处理和准备后续步骤。
- 破碎和粉碎:接下来,废旧锂电池会被送入专业的破碎机和粉碎设备,将电池外壳和内部部件分离开来,以便后续处理。
- 化学处理:破碎后的电池残渣可能需要经过化学处理,如浸出、溶解等过程,以提取其中的有价值金属元素,如钴、镍、锂等。
- 提取和分离:通过提取和分离过程,将有价值的金属元素从废物中提取出来,并进行分离,以便后续的精炼和再利用。
- 精炼和再生:提取出的有价值金属元素会被送入精炼设备进行处理,以得到一定纯度的金属材料,用于再生生产新的电池或其他产品。
- 废物处理和环境保护:废物和残渣将被送入废物处理设备,进行安全处理和处置,确保环境受到保护,避免污染。
- 质量控制和监测:整个产线过程中会进行质量控制和监测,确保产品符合标准要求,同时监测环境影响,保护生态环境。
相对于整体锂电池回收利用来说,正负极处理整体生产线设备占用面积稍小一点。这种方式都可以对废旧锂电池进行回收利用,可以实现废旧电池中有价值材料的回收利用,促进资源循环利用,减少对自然资源的依赖,同时降低环境污染,推动可持续发展。
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