上海
2.人工化验分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定时去进行取样化验，从而需要工人具备专业的化验素质。
⑵ 工厂为了减少人力付出，取样分析不能过于频繁。检测频度不科学导致无法及时有效的监控产线指标的变化，可能影响产品的成品率。
⑶ 人工分析会存在人为误差，不同的化验员分析同一样品得到的分析结果不同，甚至同一个化验员重复分析同一样品也会得到不同的结果；尤其是颜色滴定分析存在干扰时，人为的主观判断会导致误差更为突出。
⑷ 产线上的药水具有腐蚀性，存在安全隐患，取样化验需要注意个人防护，避免意外受伤。
3.产线过程在线分析及自动加药系统解决方案优点
1.产线自动化改造前的现状
涂装前处理生产线中主要监测项目包括游离碱、总碱度、锆点、PH、电导率、温度、液位等，由于技术原因，目前上述参数中碱度、锆点等浓度值化验多数为人工取样到实验室中进行分析，根据化验结果，计算出需要添补的药水量，进行人工或者自动加药。由于生产的连续性，一般需要2-6小时一次的频度取样检测一次，通过人工进行结果记录，换算，统计。从多数企业的情况看，人工取样分析人工加药有着相当不稳定的因素，主要是人为检测误差，频度不科学，指标控制范围较大等。
对于重要的槽液指标如碱度，锆点等使用ALT工业在线分析系统的滴定分析模块，进行现场24小时全天候自动取样、检测、清洗维护并自动控制加药设备。ALT工业在线分析仪是在上海禾工的高精度实验室全自动滴定仪的技术基础上发展而来，具有与实验室自动电位滴定仪相同的滴定分析精度，可大大提升人工滴定的检测精度，同时仪器还具备配置各种全自动取样、稀释、添加指示剂、自动清洗、自动标准、自动维护、故障警示报警等功能；仪器还集成了多种通讯模块接口，可以在实时检测槽液浓度的同时，实时与用户的DCSMESERP等自动化系统进行通讯；根据工业4.0的分散控制要求，仪器也可以按客户设定的最佳工艺浓度需求、槽液浓度上下限实施全自动加药控制。极大提升了产线的控制质量，提升药水的使用效率，减少浪费。
采用ALT 在线过程分析系统可实现24小时对产线指标进行监控，并通过自动补药将产线槽液的工艺指标稳定在最佳区间内。既能缩减人工成本，也能优化加药控制以减少药水的损耗量，同时还能提高产品的成品率。避免手工分析的人为误差，可提高分析结果的准确性和重复性。
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