硅胶管挤出工艺与固液态注射工艺有何区别？

差异可以从外形、应用领域、生产这些方向入手，挤出机身长15~40米之间，硅胶管需要从挤出入料，再到模具口定型，进行高温加硫固化，在经过长度达15米以上的烘道再次加硫。理论上而言，上入料口不停止而挤出工艺的硅胶管是无限长的。而固液态注射工艺则采用的是液体胶生产（类似于胶水类）制作方法，有点像塑胶注塑，将液体胶注射到模具中经过高温加硫再脱模，而固液态注射工艺制作出来的产品结构丰富多变，可以是各种形状和结果都是可以的，而产品是液态胶生产制作的，所以其硬度自会比硅胶管挤出工艺要低很多，就是说固液态注射工艺可以达到≤30°邵A，而硅胶管挤出工艺则是达不到这个要求的，外观上来讲固液态注射产品非常软绵绵的舒适性非常强。

硅胶管挤出工艺和固液态注射应用领域之间的区别如下：

1、固液态注射之电力通讯行业：电力行业是硅胶所有制品重要的领域之一，任何一个硅胶制品分类中的产品都能电力行业中应用的，硅胶拥有良好的抗电击穿以绝缘性特点，无论是电力终端的固液态硅胶绝缘子，或者是硅胶管挤出电力冷缩硅胶管都有良好特点，固液态注射以无规则、无固定形状为主，而挤出工艺在电力领域的产品，则是以有规则的圆管为主，但是二者都可以耐一些超高电压的特点，广泛使用在输电线路以及终端居多，由此可见，挤出工艺在电力通讯领域是圆管类，而注射则是不规则的硅胶产品为（一般绝缘子体积较大模压工艺生产成本会上升）。

2、医用领域：硅胶管挤出工艺在这个领域则是和固液态注射工艺之间相互配合为主，挤出负责生产引流管路为主，而三角分流口则是使用液态注射成型的方法制作，才能算作为一个整体的产品，至此二则之间的差异在于弥补对方的不足之处，注射工艺主要可以生产一些无规则的管道，挤出工艺是一些有规则的管道，但是液态工艺使用的原料以及设备各方面的成本会比挤出成本要高。所以，在生产有规则的管道时候可以利用较低成本的挤出工艺来生产，而因为固液态注射工艺的包容性比较强，并不会排斥挤出工艺的有规则管道，这就可以灵活的利用两种工艺来降低自身的成本。

从整体而言，固液态注射工艺从原料、辅料、生产制作，这些流程均会和硅胶管挤出工艺有一些差异，固液态原料采用的液态硅胶为原料，透明度非常高，而挤出则是以及固态混练胶为主，通过密练机反复碾压变软，但是也是呈固体状。

固液态注射成型设备和其名称有一些相同，通过注塑机制作，因为原料为液体，通过注射嘴将原料灌装至五金模具之中，因为硅胶会在一定程度温度下进行交联因子硫化成型，而成型的外观是根据客户及模具的形状而决定的，模具又被分为上下双模，同时加热成型，在模具内部进行硫化。

而硅胶管挤出工艺则是在一个平面的五金治具上，通过线切割或CNC加工割成客户所需要的样子，硫化则是在烤箱和烘道中硫化成型的，而固液态注射产品的成型之后会比较偏软（这和液体原料是有关系，液体胶原料一般价格会偏高，品质透明度也相对应会好一些）。因为硬度较低，所以产品一定会比较柔软的，其次透明度也往往比较高，而硅胶管挤出工艺硬度在30~75°之间，相比较液态而言就是比较硬的了，原料呈固体状通过密练机反复碾压，会发生变软的情况，但是无法达到液体状态，以上两种工艺从模具到硫化成型再到生产的原理以及产品，会有应用领域之间的微妙差异。

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