精度比电弧高100倍！6激光同轴送丝金属增材设备Laser One，融速科技引领新一轮DED技术变革

导读：DED定向能量沉积是金属增材制造工艺的一个重要分支，和粉末床熔融（PBF）技术相比，拥有高沉积速率、高打印自由度和大打印量等特点。

2024年1月26日，南极熊获悉，作为国内DED引领者，融速科技自主研发第二代DED颠覆级激光同轴送丝（WLAM-Wire Laser Additive Manufacturing）增材技术，正式发布多激光同轴送丝增材制造技术VEAMTM和激光送丝增材设备Laser One，抢先布局占领市场高地。

| 融速科技VEAMTM，开启WLAM激光送丝新时代

VEAMTM以1200w高功率激光为热源，以金属丝材作为沉积材料，使用全栈自研的六激光同轴送丝3D打印系统，配置Matrix阵列激光控制器，可独立控制调节每束激光，确保能量分布更均匀，融化效率更高。VEAMTM兼具高精度、高效率、高性能、低成本的优势，同时具备零部件快速制造和快速修复再制造的能力，真正为用户提供优质高效的激光增材自动化解决方案。

VEAMTM技术优势：

1、成形精度高：出色的表面光洁度，粗糙度最高可达5um，打印精度远超电弧增材，高达100倍。

2、能量分布均匀稳定：六激光集成光内同轴送丝，丝材均匀受热，打印中稳定控制熔池大小。

3、材料利用率高：丝材利用率100% ，真正实现无损耗加工。

4、沉积速率高：沉积速率高达1kg/h。

5、高度灵活性：Matrix阵列激光控制器，每束光路可独立调节控制，打印自由不受限。

6、环保更安全：激光送丝无粉尘污染，避免粉尘爆炸风险，熔融过程几乎无飞溅。

| 结构件一次成型，实现高精度低成本制造

VEAMTM技术采用多激光同轴送丝，光路灵活可控，光丝耦合性好，加工自由度高，同时6束光斑对熔池产生的光压可细化晶粒，打印件表面粗糙度最高可达5um，可实现复杂结构件一次成型，大大减少后期机加成本，减少产品生产工序，缩短制造周期。

| 赋能工业自动化，激光送丝增材设备Laser One

Laser One（L1）是融速科技自主研发的新一代DED激光送丝增材制造装备，瞄准工业自动化增材制造，搭载自研VEAMTM激光同轴送丝打印系统，能够更好的控制打印过程。L1以更开放、更安全、更经济、易操作等优势，适配更多应用场景，为终端用户金属3D打印需求提供创新解决方案。

●超级集成 灵活安装

L1一体化设计整合了冷却水、保护气、激光光路、送丝丝路、电气控制等多个系统，实现水路、气路，丝路、光路、电路等复杂链路全集成，提高设备综合性能的同时，安装简单灵活，并且后期的维护和运营变得更简单更容易。

●全密防护 熔池监控

L1配备全局气密仓，可置换惰性气体，保证打印环境的稳定性，多重防护，无惧金属氧化。

采用自主研发的AMlens蓝光熔池相机监控，熔池动态纤毫毕现，可及时调整打印参数，大幅度提高打印质量，实现熔池、打印环境的可视化。

●小型轻量 开箱即用

L1的集成设计，成型更紧凑稳固，设备尺寸小，占地面积小，结合可移动式设计，便于搬运和使用。采用触控交互大屏，拥有开放的用户交互系统和软件接口，满足个性化的打印需求。使用220V电压，快速上手，无需专业培训。

●高效丝滑 稳定可靠

L1采用融速科技自主研发的全闭环精密送丝系统，使用双轮组送丝，减小送丝阻力，丝路通畅，集成控制，自动协调推丝和拉丝速度，保证送丝全程稳定丝滑。

●高度适配 材无损耗

L1兼容0.8mm—1.2mm直径丝材，适配性高，且丝材利用率100%，真正实现无损耗加工。

| 融速科技，送丝增材制造专家

此次融速科技VEAMTM激光增材技术及L1激光增材设备的发布，将加速推进国内金属增材制造的方向升级，填补国内WLAM增材设备的市场空白，其应用前景广阔，可广泛服务于航空航天、船舶、能源等重点行业，大跨步实现大尺寸、高效率、低成本、高精度打印。

科技驱动升级，创造永无止境。融速科技在DED定向能量沉积领域不断布局完善产品线，设备功能不断更新迭代升级，不断提升核心竞争力，打破现有市场竞争格局，致力于在工业4.0时代引领新一轮智能制造技术变革浪潮。